[实用新型]振动理瓶输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送装置，特别是涉及一种振动理瓶输送装置。

背景技术

传统的理瓶输送装置是将瓶子放置于输送带上，通过电机驱动输送带转动来输送瓶子。然而，大量瓶子放置于输送带上后，无法确保输送带上的所有瓶子均为平躺状态。输送带上的某些瓶子仍需要工作人员手动倒瓶操作，以将瓶子由站立状态调整为平躺状态，这样将耗费人力物力，且工作效率较低。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术的缺陷，提供一种振动理瓶输送装置，它能够保证瓶子平躺且有序输出，且工作效率较高。

其技术方案如下：一种振动理瓶输送装置，包括：载板，所述载板上并列开设有能够容纳瓶子的若干个滑道；振动机构，所述振动机构与所述载板传动相连；及输送瓶机构，所述输送瓶机构用于将所述滑道中的瓶子输出。

上述的振动理瓶输送装置，振动机构按照预设频率驱动载板振动，能够利于将载板上的瓶子振倒下，且利于将平躺状态瓶子振动到滑道中，从而输送瓶机构方便载板上的瓶子快速输出。如此能够保证瓶子从载板上的滑道中平躺有序输出。

在其中一个实施例中，所述振动机构包括基座、钢弹簧、电磁铁、铁芯及用于控制电磁铁是否通电的控制模块，所述钢弹簧一端与所述基座相连，所述钢弹簧另一端与所述载板相连，所述电磁铁、所述铁芯分别设置在所述基座与所述载板上，且所述电磁铁与所述铁芯相对设置。通过控制模块控制电磁铁是否通电而产生周期性磁力，电磁铁在周期性磁力作用下反复吸引铁芯，从而产生周期性振动现象。

在其中一个实施例中，所述钢弹簧包括第一钢弹簧与第二钢弹簧，所述电磁铁及所述铁芯位于所述第一钢弹簧与所述第二钢弹簧之间。本实施例中，所述钢弹簧为板状或螺旋状。这样，电磁铁及铁芯反复吸合过程中，第一钢弹簧与第二钢弹簧同时发生弯曲形变而产生振动现象，能使得载板整体振动效果较好。

在其中一个实施例中，所述振动机构还包括第一安装座、第二安装座、第三安装座及第四安装座，所述钢弹簧一端通过所述第一安装座装设在所述基座上，所述钢弹簧另一端通过所述第二安装座装设在所述载板上，所述电磁铁通过所述第三安装座装设在所述基座上，所述铁芯通过所述第四安装座装设在所述载板上。本实施例中，第一安装座、第二安装座、第三安装座及第四安装座均为L形板。

在其中一个实施例中，所述振动理瓶输送装置还包括底座，所述底座设置于所述基座下方，所述底座与所述基座之间设置有弹性垫块。增设的弹性垫块，使得载板振动效果较为明显。

在其中一个实施例中，所述振动理瓶输送装置还包括第一侧挡板与第二侧挡板，所述第一侧挡板与所述第二侧挡板分别设置于所述载板的两侧。

在其中一个实施例中，所述振动理瓶输送装置还包括第一端挡板，所述第一端挡板设置在所述载板的瓶子输出端，所述第一端挡板底面与所述滑道底壁之间的距离小于所述瓶子的高度。这样，通过第一端挡板挡住站立状态的瓶子，避免将站立状态的瓶子输出。

在其中一个实施例中，所述振动理瓶输送装置还包括第二端挡板，所述第二端挡板设置在所述载板上，且所述第二端挡板与所述第一端挡板对立设置，所述第一端挡板、所述第二端挡板、所述第一侧挡板与所述第二侧挡板围成料仓。由于第一端挡板、第二端挡板、第一侧挡板与第二侧挡板围成料仓，这样瓶子振动过程中，料仓能将瓶子限位于载板上，以避免振动机构振动瓶子过程中或者推板打倒瓶子过程中将瓶子振出或推出载板外。

在其中一个实施例中，所述输送瓶机构包括设置在所述载板上方的转动轴，以及设置在所述转动轴上的推板。通过转动轴转动带动推板转动，从而便可以将载板上的瓶子由站立状态打倒为平躺状态，并顺势将平躺瓶子推出载板输出。如此，无需工作人员手动倒瓶操作，工作效率便可以得以提高。本实施例中，所要输送的瓶子为扁平状瓶，扁平状瓶的宽度大于扁平状瓶的厚度。将滑道的宽度与瓶子的厚度相应设计，且滑道的深度小于瓶子的宽度。这样，瓶子被推入到滑道中后，瓶子仍有部分凸出于载板的滑道外，推板随同转轴转动过程中，能够接触到瓶子位于滑道外的部位，并被推板沿着滑道方向推出载板。本实施例中，所述推板为两个以上，所述推板沿所述转动轴的轴向方向设置，且所述推板间隔布置于所述转动轴外侧壁。且所述推板为弹性板。所述转动轴外侧壁设置有卡槽，所述推板卡固于所述卡槽中。推板为硅胶材料。这样，推板打倒瓶子过程中，能避免损伤瓶子。