[实用新型]一种用于浇注圆盘的压铸模镶件

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种压铸模镶件，特别涉及一种用于浇注圆盘的压铸模镶件。

【背景技术】

镶件，在模具里专门指的是用于镶嵌在模具中的不规则模具配件，起到固定模板和填充模板之间空间的作用。

目前，传统模具镶件的外形和模具型芯相配定位，利用镶件上的挂台固定在型芯上，由于镶件和型芯配合的长度较长且间隙比较小，造成排气不足，在深腔时往往会因排气不足而造成有气孔现象，同时在使用过程中，在将动模套在定模上时，因为镶柱的摩擦和凹槽内的压强过大无法压实，也是导致气密性不足的一个原因。为此，我们提出一种用于浇注圆盘的压铸模镶件。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种用于浇注圆盘的压铸模镶件，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于浇注圆盘的压铸模镶件，包括定模、卡扣、镶柱、密封条、圆盘凹槽、注料管和动模，所述定模设置有卡扣以及设置卡扣一侧的镶柱，所述镶柱一侧设置有密封条以及设置在密封条一侧的密封点，所述密封点一侧设置有圆盘凹槽以及设置在圆盘凹槽一侧的注料管，所述定模顶部设置有动模，所述动模上设置有镶件凹槽，所述镶件凹槽一侧设置有圆盘凸模以及设置在圆盘凸模一侧的注料口，所述镶柱上设置有减压槽。

进一步地，所述密封条和密封点均为软质橡胶材料所制。

进一步地，所述定模与动模通过卡扣和镶柱进行固定连接。

进一步地，所述圆盘凹槽和圆盘凸模均为合金材质所制。

进一步地，所述注料管为不锈钢材质所制。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：外部固定采用卡扣结构，直接将动模卡住进行固定，操作简单，增强固定效果；设置的密封条，则是为了将边线的气密性增强，避免浇注时，外部空气流入，造成产品内部出现空洞，影响整体结构；同时设置的密封点，是为了增强各个拐角的气密性，避免发生定模与动模贴合不紧，导致拐角有缝隙，导致浇注时进气；注料管和注料口的设置，是为了方便进行注料，减少在浇注完成前打开模具，避免浇注时内部有空气；由于设置了镶柱和减压槽，不仅利于连接和定位，同时避免了因内部压强和摩擦力的原因导致的贴合不紧等问题，增强了气密性，提高了产品质量，增强了产品的整体刚性。

【附图说明】

图1为本实用新型用于浇注圆盘的压铸模镶件的定模整体结构示意图。

图2为本实用新型用于浇注圆盘的压铸模镶件的动模整体结构示意图。

图3为本实用新型用于浇注圆盘的压铸模镶件的镶柱结构示意图。

图中：1、定模；2、卡扣；3、镶柱；4、密封条；5、密封点；6、圆盘凹槽；7、注料管；8、镶件凹槽；9、动模；10、注料口；11、圆盘凸模；12、减压槽。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种用于浇注圆盘的压铸模镶件，包括定模1、卡扣2、镶柱3、密封条4、圆盘凹槽6、注料管7和动模9，所述定模1设置有卡扣2以及设置卡扣2一侧的镶柱3，所述镶柱3一侧设置有密封条4以及设置在密封条4一侧的密封点5，所述密封点5一侧设置有圆盘凹槽6以及设置在圆盘凹槽6一侧的注料管7，所述定模1顶部设置有动模9，所述动模9上设置有镶件凹槽8，所述镶件凹槽8一侧设置有圆盘凸模11以及设置在圆盘凸模11一侧的注料口10，所述镶柱3上设置有减压槽12。

本实用新型用于浇注圆盘的压铸模镶件，外部固定采用卡扣2结构，直接将动模9卡住进行固定，操作简单，增强固定效果；设置的密封条4，则是为了将边线的气密性增强，避免浇注时，外部空气流入，造成产品内部出现空洞，影响整体结构；同时设置的密封点5，是为了增强各个拐角的气密性，避免发生定模1与动模9贴合不紧，导致拐角有缝隙，进而导致浇注时进气；注料管7和注料口10的设置，是为了方便进行注料，减少在浇注完成前打开模具，避免浇注时内部有空气；由于设置了镶柱3和减压槽12，不仅利于连接和定位，同时避免了因内部压强和摩擦力的原因导致的贴合不紧等问题，增强了气密性，提高了产品质量，增强了产品的整体刚性。

其中，所述密封条4和密封点5均为软质橡胶材料所制，增加气密性。

其中，所述定模1与动模9通过卡扣2和镶柱3进行固定连接，便于进行定位。

其中，所述圆盘凹槽6和圆盘凸模11均为合金材质所制，增加强度，避免浇注多次后发生损坏。