[实用新型]一种精锻叶片浇注夹具有效
申请号: | 201621346295.9 | 申请日: | 2016-12-09 |
公开(公告)号: | CN206241214U | 公开(公告)日: | 2017-06-13 |
发明(设计)人: | 黄佳伟;汪楠 | 申请(专利权)人: | 无锡航亚科技股份有限公司 |
主分类号: | B22C23/00 | 分类号: | B22C23/00;B22D29/04 |
代理公司: | 无锡盛阳专利商标事务所(普通合伙)32227 | 代理人: | 顾吉云,陶纯佳 |
地址: | 214000*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 叶片 浇注 夹具 | ||
技术领域
本实用新型涉及航空发动机、燃气轮机精锻叶片加工领域,具体为一种精锻叶片浇注夹具。
背景技术
航空发动机、燃气轮机精锻叶片加工叶根时为了提高叶片的刚性,防止机械加工中的变形以及提高数控设备利用率,工艺上使用浇注夹具对叶片进行精密定位后浇注低熔点合金将叶片固定,以此将机械加工的基准转移到低熔点合金包容体的基准面上,将不规则的曲面定位转化为规则面定位。
现有的浇注夹具通常包括通用底座和专用夹具,叶片通过专用夹具进行装夹定位,专用夹具的开合通过掰动手柄,依靠铰链式的机械方式实现,对于不同厚度的低熔点合金浇注块,闭合时夹体的停止位置要求不同,这就需要通过更换铰链式结构中的垫块来实现,操作十分不便。
发明内容
针对上述问题,本实用新型提供了一种精锻叶片浇注夹具,其能解决现有浇注夹具中专用夹具的开合通过铰链式的机械方式实现,对于不同厚度的低熔点合金浇注块,需要通过更换铰链式结构中的垫块控制夹体的闭合位置,操作十分不便的问题。
一种精锻叶片浇注夹具,其包括通用底座和专用夹具,所述专用夹具包括基座和两个夹体,其特征在于:其还包括两个第一带阀气缸,所述通用底座上表面安装有直线滑轨,所述直线滑轨上滑动安装有两个滑块,每个滑块上可拆卸连接有一个夹体,基座固接在两个滑块之间的通用底座上,两个第一带阀气缸相对安装在专用夹具两侧的通用底座上,第一带阀气缸的活塞杆与直线滑轨平行,第一带阀气缸的活塞杆头部各与其同侧的一个滑块固接。
进一步的,所述通用底座的底部安装有第二带阀气缸,第二带阀气缸的活塞杆与通用底座垂直,第二带阀气缸的活塞杆头部安装有顶杆,所述顶杆竖直穿过通用底座和基座并分别与通用底座和基座间隙配合。
进一步的,夹体通过球锁快速换装系统与滑块连接。
进一步的,两个夹体分别为左夹体和右夹体,所述左夹体上开设有与叶片背弧型面相对的水平销孔,所述水平销孔内插入有背弧定位销且二者间隙配合,背弧定位销的尾部设有外螺纹,所述左夹体的侧面固接有安装板,安装板上设有螺纹孔,背弧定位销的尾部穿出所述左夹体、再旋拧出所述螺纹孔后通过螺母锁紧,所述右夹体上安装有与背弧定位销正对的内弧定位销且二者间隙配合,右夹体的侧面固接有固定板,内弧定位销的尾部插入固定板的插槽内,内弧定位销与插槽底面之间设有弹簧,所述基座上开设有与叶片底面相对的竖直通孔,所述竖直通孔由上至下依次包括光孔段和螺纹段,所述光孔段内插入有进排气边定位销且二者间隙配合,进排气边定位销的下端通过紧定螺钉顶紧,所述紧定螺钉旋拧在所述螺纹段内,所述基座上开设有与光孔段垂直连通的锁紧销安装孔,锁紧销间隙配合插入锁紧销安装孔将进排气边定位销锁紧。
进一步的,所述锁紧销的头部一体成型有插接块,所述插接块的底面为沿着插接方向向上倾斜的斜面,所述进排气边定位销上开设有与插接块形状相配合的插接孔,插接块插入所述插接孔将进排气边定位销锁紧,所述锁紧销的尾部顶靠在调节板上,所述调节板通过紧固螺钉固接在所述基座的侧壁上。
进一步的,所述水平销孔内还过盈安装有第一绝缘衬套,所述背弧定位销与所述第一绝缘衬套间隙配合,所述安装板与所述左夹体之间设有第一绝缘垫片,所述光孔段内还过盈安装有第二绝缘衬套,所述进排气边定位销与所述第二绝缘衬套间隙配合,所述紧定螺钉与所述进排气边定位销之间设有第二绝缘垫片;所述锁紧销安装孔内还过盈安装有第三绝缘衬套,所述锁紧销与所述第三绝缘衬套间隙配合,所述插接块穿过所述第二绝缘衬套插入所述插接孔内。
进一步的,所述第一绝缘衬套、第二绝缘衬套和第三绝缘衬套的材质均为PPS工程塑料。
进一步的,所述第一绝缘垫片和第二绝缘垫片的材质均为96氧化铝陶瓷。
进一步的,所述安装板通过螺钉固接在左夹体上,所述安装板与螺钉之间设有第四绝缘衬套。
进一步的,所述第四绝缘衬套的材质为PPS工程塑料。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型的专用夹具两侧分别设有一个第一带阀气缸,第一带阀气缸的活塞杆与滑块连接,滑块上连接有夹体,第一带阀气缸的活塞杆的伸缩可带动夹体沿着直线滑轨移动,从而实现专用夹具的两个夹体的开合,只要在第一带阀气缸的行程内,都可以使夹体停止在需要的位置,与现有的铰链式的机械方式相比,不再需要更换垫块,夹具的开合操作更加方便快速,生产效率高。
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