[实用新型]一种成型宽度可调的高效成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及成型设备领域，尤其涉及一种成型宽度可调的高效成型机。

背景技术

目前，公知的板材成型装置采用组合拼拆式模具成型，即雌扣与雄扣在装配后形成一定形状的空腔，当板材经过该空腔时被挤压成型。现有的成型机，由电机驱动一组下转动轴和上转动轴，下转动轴上安装一个雌扣，上转动轴上安装一个雄扣，从而可以加工一条板材。但是该方式，只能同时加工一条板材，电机的动力没有得到有效利用，生产效率很低。现有的成型机的限位环与成型雌模或成型雄模固定，无法调整限位环的位置，因此，这种成型机只能加工特定尺寸的板材，无法根据板材的尺寸需要来调整雌扣和雄扣形成的空腔的宽度，适用范围小。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种多组雌扣雄扣并列设置且具有可调整限位环的成型机。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种成型宽度可调的高效成型机，包括底座，底座上固定有电机，电机通过链条连接有主轴，主轴通过齿轮依次连接有下转动轴和上转动轴，底座上还安装有机架，机架上固定有轮轴架，下转动轴和上转动轴均通过轴承连接于轮轴架；所述下转动轴的两端均安装有两组及以上的雌扣，所述上转动轴的两端均安装有两组及以上的雄扣；所述雌扣包括成型雌模，成型雌模通过螺母固定在下转动轴上，成型雌模套设有雌扣调整限位环，所述雄扣包括成型雄模，成型雄模通过螺母固定在上转动轴上，成型雄模套设有雄扣调整限位环，雌扣调整限位环和雄扣调整限位环贴合。

作为本实用新型的优选方案，所述成型雌模和成型雄模上均设置有若干销孔，雌扣调整限位环通过销钉固定于成型雌模上，雄扣调整限位环通过销钉固定于成型雄模上。作为本实用新型的优选方案，所述轮轴架上设置有安装槽，安装槽内分别设置有下固定块和上固定块，下转动轴通过轴承连接于下固定块上，上转动轴通过轴承连接于上固定块上；轮轴架的上下两端均固定有连接块，连接块上连接有螺钉，轮轴架下端的螺钉与下转动轴固定，轮轴架上端的螺钉与上转动轴固定。

作为本实用新型的优选方案，所述轮轴架包括左架和右架，左架和右架之间连接有拉杆，拉杆的两端均通过螺母固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的转动轴上安装有多组雌扣和雄扣，可同时加工多条板材，电机的动力得到有效利用，生产效率大大提高。雌扣和雄扣上的限位环均可以调整，可加工不同尺寸的板材，适用范围广。

2、限位环与成型雌模和成型雄模均采用销钉固定，当需要调整雌扣雄扣形成的空腔宽度时，只需将限位环用销钉固定于成型雌模或成型雄模的不同的位置的销孔即可。该方式简单方便，可将调整位置后的限位孔进行固定。

3、下转动轴固定于下固定块，上转动轴固定于上固定块，并且下固定块和上固定块均固定于螺钉上，螺钉螺纹连接于与轮轴架固定的连接块上。通过旋拧螺钉，可以调整下固定块和上固定块的位置，从而调整下转动轴和上转动轴的位置，进而改变雌扣和雄扣形成的空腔的高度，使其满足需要，增加成型机的适用范围。

4、本实用新型的左架和右架之间连接有拉杆，避免左架和右架在使用较长时间后变形，导致下转动轴和上固定轴弯曲，导致雌扣和雄扣形成的空腔变形，生产的产品不符合尺寸要求。

附图说明

图1 是本实用新型的主视图；

图2 是本实用新型的左视图的局部结构图；

图3 是本实用新型的主视图的局部结构图。

图中，1-底座，2-电机，3-主轴，4-下转动轴，5-上转动轴，6-雌扣，7-雄扣，8-机架，9-轮轴架，61-成型雌模，62-雌扣调整限位环，71-成型雄模，72-雄扣调整限位环，91-下固定块，92-上固定块，93-拉杆。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一