[实用新型]一种硫化氢废气入窑燃烧去除装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硫化氢废气燃烧去除装置，具体为一种硫化氢废气入窑燃烧去除装置。

背景技术

环境污染越来越严重，空气中含有大量的有害气体，含硫的硫化物只是其中之一，硫在工业生产中经常会作为废气被排放，工业中的硫化气体需要进行脱硫后，达标才能够排放。目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等。其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫，在脱硫技术中，可以按脱硫剂的种类划分。使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干法。湿法脱硫技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。目前的一些将天青石矿和煤按矿石中锶含量和煤中含炭量采用适当的矿煤配料比配料,将配料在高温条件下还原焙烧,矿石中的SrSO4被还原成可溶性的SrS。熟料用水浸取, SrS溶入水中,经过多次浸取除杂后,滤液再用CO2将SrS沉淀为SrCO3。反应的废气有副产物H2S气体,H2S气体有毒性，威胁操作人员生命，并且对环境污染严重。因此针对上述问题，提出了一种硫化氢废气入窑燃烧去除装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种硫化氢废气入窑燃烧去除装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种硫化氢废气入窑燃烧去除装置，包括废气处理装置，所述废气处理装置与反应塔连接，所述反应塔的内部设置有加热层，所述反应塔的侧壁设置有进气管，所述反应塔的侧壁设置有废热锅炉，所述反应塔与所述废气处理装置之间安装有废气管，所述废气管的表面安装有阀门和压力表，所述废气处理装置通过输气管与所述收集箱连接，所述废气处理装置的底端安装有水泵。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废气处理装置的顶端安装有水箱，且所述水箱的表面安装有箱盖，所述废气处理装置的顶端安装有第一空气进口和所述第二空气进口，且所述第一空气进口位于所述第二空气进口一侧，所述废气处理装置的内部安装有氧气罐，且所述氧气罐与所述第二空气进口连通，所述氧气罐通过管道与所述压气罐连接，所述废气处理装置的底端安装有冷凝水箱，所述冷凝水箱与碱性溶液罐通过U形管连接，所述氧气罐与所述碱性溶液罐连接，所述碱性溶液罐的一侧通过管道连接酸碱反应罐，所述酸碱反应罐的一侧连接有设置于所述废气处理装置侧壁的输送器，所述输送器的一端设置有出气口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热层内部安装有加热电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输气管的表面安装有所述阀门。

本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高，反应的废气有副产物会被进行脱硫处理，为操作人员提供了良好的操作环境，并且处理后的气体，将脱硫后的产物进行回收处理，制成工业原料，可以提高资源的利用效率，有效的改善环境的污染，降低了生产成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的废气处理装置结构示意图；

图中标号：1、反应塔；2、加热层；3、进气管；4、废气管；5、第一空气进口；6、水箱；7、收集箱；8、废热锅炉；9、阀门；10、废气处理装置；11、水泵；12、输气管；13、第二空气进口；14、氧气罐；15、压气罐；16、冷凝水箱；17、U形管；18、碱性溶液罐；19、酸碱反应罐；20、输送器；21、出气口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种硫化氢废气入窑燃烧去除装置，包括废气处理装置10，废气处理装置10与反应塔1连接，反应塔1的内部设置有加热层2，反应塔1的侧壁设置有进气管3，反应塔1的侧壁设置有废热锅炉8，反应塔1与所述废气处理装置10之间安装有废气管4，废气管4的表面安装有阀门9和压力表，废气处理装置10通过输气管12与收集箱7连接，废气处理装置10的底端安装有水泵11。