[实用新型]塑料颗粒装箱装置有效
| 申请号: | 201621344386.9 | 申请日: | 2016-12-08 |
| 公开(公告)号: | CN206243517U | 公开(公告)日: | 2017-06-13 |
| 发明(设计)人: | 贺宁;张朋 | 申请(专利权)人: | 重庆明杰塑胶有限公司 |
| 主分类号: | B65B1/06 | 分类号: | B65B1/06;B65B1/32;B65B57/14 |
| 代理公司: | 重庆创新专利商标代理有限公司50125 | 代理人: | 付继德 |
| 地址: | 402460 重*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 塑料颗粒 装箱 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及塑料制品技术领域,尤其涉及一种塑料颗粒装箱装置。
背景技术
塑料颗粒通常被容纳在箱子或者桶等容器中进行运输。因此,塑料颗粒需要在生产出来后进水装箱或装桶。在箱子或桶封装前,需要将容器连同内部的物料一起进行称重,以确保每一个箱或一桶塑料颗粒的重量都在标准重量附近。为了提高装箱的效率,人们通常利用漏斗向容器内快速灌入塑料颗粒,但是当塑料颗粒灌入时,塑料颗粒进入容器的速度很快,在容器内的塑料颗粒即将达到预定重量时,常常难以快速停止,导致容器内的塑料颗粒超重。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题,提供一种塑料颗粒装箱装置。
本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现:
塑料颗粒装箱装置,包括底座、支撑板、支撑弹簧、滑动变阻器、驱动弹簧、电磁铁、供电装置、送料筒和挡板;
所述底座的上表面开设有容纳槽;所述支撑板可上下滑动地设置在所述容纳槽中;所述支撑弹簧设置于所述容纳槽中;所述支撑弹簧的一端与所述支撑板连接;所述支撑弹簧的另一端与所述容纳槽的底面连接;
所述送料筒设置在所述支撑板的正上方,所述送料筒的端部开口正对所述支撑板;所述挡板由磁性金属制成,所述挡板可滑动地设置在所述送料筒的端部开口处;
所述送料筒的外周面固定设置有固定板;所述驱动弹簧设置在所述固定板与所述挡板之间,以使所述挡板远离所述固定板并封闭所述端部开口;所述电磁铁设置在所述固定板靠近所述挡板的一侧,并正对所述挡板;所述供电装置与所述电磁铁通过电缆连接;所述滑动变阻器连接在所述电缆上;所述滑动变阻器位于所述容纳槽内,所述滑动变阻器的滑动部与所述支撑板的底面接触。
本实用新型的工作原理如下:
供电装置驱动电磁铁吸附挡板,使挡板克服驱动弹簧的弹性回复力向固定板运动,端部开口完全打开。将容器放置于支撑板上,向送料筒中灌入塑料颗粒。塑料颗粒通过送料筒进入容器内。随着容器内塑料颗粒重量的增加,支撑板逐渐克服支撑弹簧的弹性回复力,向下运动。支撑板在向下运动的过程中,带动滑动变阻器的滑动部向下运动,从而提高滑动变阻器的电阻,使得电磁铁的吸力下降。此时在驱动弹簧的弹性回复力的作用下,挡板渐渐封闭端部开口。直到容器中的塑料颗粒达到预定重量时,挡板完全封闭端部开口。本实用新型在工作过程中,随着塑料颗粒的重量增大,端部开口敞开部分越来越小,塑料颗粒进料越来越慢,从而能够在塑料颗粒的重量达到预定重量时即使停止进料,避免了容器内塑料颗粒超重。
进一步的,所述支撑板的上表面开设有定位槽。
支撑板的上表面开设有定位槽,定位槽与容器底部的形状相适应。在使用时之间在容器放置于定位槽中,能够避免容器在塑料颗粒进料过程中产生滑动,提高工作可靠性。
进一步的,还包括竖直设置于所述容纳槽内的多个导向杆;所述导向杆贯穿所述支撑板的边缘。
设置导向杆,对支撑板的上下滑动起导向作用,使支撑板的上下滑动更加稳定,提高了本实用新型的工作可靠性。
进一步的,所述滑动部与所述支撑板的底面固定连接。
滑动部与支撑板的底面固定连接,如此,在移走装满塑料颗粒的容器并换上空的容器后,在支撑弹簧的作用下,滑动部能够随着支撑板自动复位,免除了人工使滑动部复位的麻烦,提高了工作效率。
进一步的,所述挡板可滑动地贯穿所述送料筒的筒壁,以敞开或关闭所述端部开口。
本实用新型具有以下有益效果:
1.供电装置驱动电磁铁吸附挡板,使挡板克服驱动弹簧的弹性回复力向固定板运动,端部开口完全打开。将容器放置于支撑板上,向送料筒中灌入塑料颗粒。塑料颗粒通过送料筒进入容器内。随着容器内塑料颗粒重量的增加,支撑板逐渐克服支撑弹簧的弹性回复力,向下运动。支撑板在向下运动的过程中,带动滑动变阻器的滑动部向下运动,从而提高滑动变阻器的电阻,使得电磁铁的吸力下降。此时在驱动弹簧的弹性回复力的作用下,挡板渐渐封闭端部开口。直到容器中的塑料颗粒达到预定重量时,挡板完全封闭端部开口。本实用新型在工作过程中,随着塑料颗粒的重量增大,端部开口敞开部分越来越小,塑料颗粒进料越来越慢,从而能够在塑料颗粒的重量达到预定重量时即使停止进料,避免了容器内塑料颗粒超重。
2.支撑板的上表面开设有定位槽,定位槽与容器底部的形状相适应。在使用时之间在容器放置于定位槽中,能够避免容器在塑料颗粒进料过程中产生滑动,提高工作可靠性。
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