[实用新型]双向自动喷砂机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷砂机，具体涉及一种双向自动喷砂机。

背景技术

喷砂机由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。

传统的喷砂机包括壳体，壳体内设置有喷砂室，喷砂室内排布有喷砂头，当管件从喷砂室一侧推入后，喷砂头对管件喷出石英砂，石英砂与管件外周撞击，从而去除管件外周的污物和锈渍，上述喷砂机存在以下问题：①石英砂在撞击管件以后会产生扬尘，扬尘会污染喷砂机四周的工作环境，扬尘一方面易引起爆炸，另一方面影响工作人员的身体健康；②石英砂垂直冲击于管件外周，大部分石英砂在冲击后被管件所反弹，致使石英砂的加工效率较低，且石英砂浪费严重；③石英砂在使用之后难以收集，往往是整理后统一废弃，增加了生产成本；④管件进入喷砂室后，不会自动旋转，只能靠多方向设置喷砂头同时喷砂，造成相同机构的重复及内部结构的复杂化。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种石英砂加工效率高、避免扬尘污染工作环境的双向自动喷砂机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括壳体，所述的壳体内设置有喷砂室，所述的喷砂室内排布有喷砂头，所述的壳体上设置有将管件推入喷砂室的推入口，其特征在于：所述的壳体位于推入口设置有覆盖推入口的防尘部，该防尘部由沿推入口横向依次设置的若干个防尘单元组成，该防尘单元由软质材料制成且自然下垂，所述的壳体内设置有水幕循环装置，所述的水幕循环装置包括喷水管道及循环水槽，所述的喷水管道与管件相平行并分别设置于喷砂室两侧，且沿长度方向依次设置有若干个喷水口，所述的循环水槽位于喷砂室底部，所述的循环水槽其中一端作为循环端延伸至壳体外侧，所述的循环水槽底部随靠近循环端高度逐渐减低，所述的循环水槽与壳体壁的衔接处设置有过滤石英砂的滤网，所述的喷砂头朝向推入口相反方向并与管件轴向相倾斜，所述的喷砂室设置有二次利用喷砂进行研磨的二次研磨装置，所述的壳体设置有调节喷砂头朝向的调节机构，所述的调节机构包括调节座及调节电机，所述的调节座铰接于壳体，所述的调节电机上驱动设置有调节齿轮，所述的调节座与调节齿轮相啮合，所述的喷砂头与调节座之间设置有微调喷砂头朝向的波纹管。

通过采用上述技术方案，增设防尘部，避免粉尘从研磨室内泄露，污染工作环境，防尘单元由软质材料制成避免阻碍管件伸缩的同时无缝阻挡粉尘，喷砂头相对管件轴向倾斜朝向，使喷砂头的喷砂辐射面积更大，使各位置石英砂的撞击量更均匀，从而提高石英砂加工效率高，喷水管道持续滴水，使石英砂遇水后增重下落的同时避免溅到管件，避免石英砂浑浊于空气之中，此外，循环水槽将带水的石英砂接收后，将水与石英砂分别收集，便于循环使用，降低加工成本，二次研磨装置则进一步加强石英砂的利用率，避免石英砂无参与研磨过程即被浪费，增设喷砂头朝向的调节机构，按需调节喷砂头朝向，不同规格管件对应不同喷砂角度，使喷砂的加工效率尽可能最大化，调节时，由电控调节电机使调节齿轮旋转，调节齿轮旋转的用时调节座会翻转，即喷砂头翻转，增设波纹管增加石英砂的密封的同时使管道具有微调的功能。

本实用新型进一步设置为：所述的二次研磨装置包括管件支撑机构、管件旋转机构及喷砂循环利用机构，所述的管件支撑机构包括支撑座及支撑钢珠，所述的支撑座位于管件下方，所述的支撑钢珠转动设置于支撑座且部分伸出支撑座上方，所述的支撑钢珠伸出支撑座上方的部分与管件下方相抵，所述的管件旋转机构包括旋转座、旋转电机、旋转辊及旋转座位移气缸，所述的旋转座位于管件侧面，所述的旋转座位移气缸安装于壳体并驱动旋转座靠近或远离管件，所述的旋转电机安装于旋转座并驱动旋转辊旋转，所述的旋转辊与管件相抵时驱动管件旋转，所述的喷砂循环利用机构包括循环座、循环辊、循环轨道、循环电机及轨道驱动气缸，所述的循环轨道沿靠近或远离管件的方向设置于喷砂室，所述的循环座滑移于循环轨道，所述的轨道驱动气缸驱动循环座沿循环轨道往复滑移，所述的循环电机安装于循环座并驱动循环辊旋转，所述的循环座上设置有将石英砂引导至循环辊的引导斜面，所述的循环辊与管件相抵时利用收集的石英砂将管件外周进行研磨。