[实用新型]一种基于DLP投影技术的快速面曝光成型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于快速成型制造装置技术领域，具体涉及一种基于DLP投影技术的快速面曝光成型装置。

背景技术

DLP(Digital Light Procession)全称为“数字光投影”技术，基于DLP打印方法与SLA光固化成型方法都是以液态光敏树脂为原料，其不同之处在于DLP采用数字投影仪作为光源，而SLA为激光头，DLP技术光固化工艺过程分为以下步骤。1、利用CAD技术生成三维实体模型；2、利用计算机软件将模型进行切片处理；3、利用所产生的二维截面图像通过数字投影仪照射到液态光敏树脂表面，使表面照射区域内的一层树脂固化；4、一层加工完成后，即生成了打印件的一个二维截面，接着打印平台移动一个层厚的距离，待固化层上填充另一层液态光敏树脂，再进行第二层的照射，第二固化层牢牢地粘结在上一个固化层上，如此反复累加便生成了立体三维模型。

DLP光固化面曝光3D打印的投影方式分为自上向下式投影和自下向上式投影。现大多数光固化面曝光成型装置采用自下向上式投影技术。自下向上DLP投影技术存在固化树脂与透明底板出现粘结的问题以及液态光敏树脂无法快速填补打印区域空隙的问题，因而无法实现快速连续液面制造、缩减打印时间。自上向下式投影技术存在液面刮平过程而增加打印时间。

实用新型内容

本使用新型的目的在于克服了上述现有技术中的缺点，提供一种基于DLP投影技术的快速面曝光成型装置，采用该面曝光成型装置，可显著减少成型时间并有效提高面曝光快速成型的打印质量。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种基于DLP投影技术的快速面曝光成型装置，包括DLP投影系统、步进电机、升降装置、限位器、树脂液槽、环形面光照射灯、树脂储灌、电磁阀、导液管组成。步进电机由计算机控制设置在升降装置上部，步进电机的输出轴通过升降装置与环形面光照射灯连接，环形面光照射灯内部放置有内装液态光敏树脂的树脂液槽，树脂液槽正上方设置有用于对树脂液槽内的液态光敏树脂进行照射的DLP投影系统，在树脂液槽下方通过电磁阀、导液管连接装有输送液态光敏树脂的树脂储罐。

上述基于DLP投影技术的快速面曝光成型装置中，DLP投影系统由紫外光源、DMD芯片、透镜、反射镜组成，DMD芯片用于接收计算机控制系统输出的二维截图信息，紫外光源发出的紫外光通过DMD芯片产生的动态掩模图像依次通过透镜、反射镜后，由上向下照射至树脂液槽内。

上述基于DLP投影技术的快速面曝光成型装置中，DLP投影系统中的紫外光源采用波长为355nm的紫外光激光器。

上述基于DLP投影技术的快速面曝光成型装置中，环形面光照射灯其形状为方形，其灯光颜色为白色强光，可形成一层方形面光，反射紫外光的照射。

上述基于DLP投影技术的快速面曝光成型装置中，升降装置为丝杆式升降传动装置，步进电机安装在最上端，升降装置与环形面光照射灯连接，升降装置包括丝杆、导杆，通过步进电机带动丝杆转动，导杆作Z向定位，带动环形面光照射灯做升降运动。

上述基于DLP投影技术的快速面曝光成型装置中，升降装置的丝杆上部装有限位器，限制环形面光照射灯的上升。

上述基于DLP投影技术的快速面曝光成型装置中，树脂液槽形状为长方形，四周材料为石英玻璃，可透射环形面光照射灯所发出的白光。

上述基于DLP投影技术的快速面曝光成型装置中，树脂液槽下方设置有树脂储罐，用来储存并向树脂液槽输送液态光敏树脂，树脂储罐的出料孔通过一根导液管与树脂液槽底部的进料孔相通，在树脂液槽的进料孔处设有电磁阀来控制液态光敏树脂的流速。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是，避免了自下向上DLP投影技术填补打印区域空隙消耗时间的问题，以及避免了自上向下式投影技术在液面刮平过程消耗时间的问题，通过去除打印平台的方式，简单、快速地实现自上向下式DLP投影技术在面曝光成型装置的应用。

附图说明

图1是基于DLP投影技术的快速面曝光成型装置结构示意图。

图中各数字标号的名称分别是：1-DLP投影系统，2-树脂液槽，3-环形面光照射灯，4-步进电机，5-限位器，6-丝杆，7-导杆，8-电磁阀，9-导液管，10-树脂储罐。

具体实施方式