[实用新型]一种带前端盖的螺旋水道电机壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种低压铸造技术领域，尤其涉及一种带前端盖的螺旋水道电机壳。

背景技术

传统的铝合金电机壳是机壳和前端盖是分开低压铸造，再按图纸要求分别加工到位，机壳和前端盖进行组装成机座。缺点是:生产效率低下, 产品强度由于多工件组装，在加工和装配方面，对设备精度及工人要求很高才能满足产品的形位公差，增加企业的生产成本。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型提供了一种带前端盖的螺旋水道电机壳，并且也提供了低压铸造该带前端盖的螺旋水道电机壳的铸造方法，带前端盖的螺旋水道电机壳的结构简单，电机壳本体与前端盖一体成型，组装方便，降低企业的生产成本。

为达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种带前端盖的螺旋水道电机壳，其包括电机壳本体及前端盖，电机壳本体及前端盖一体成型，电机壳本体的两侧具有多个螺纹孔，电机壳本体具有进水口及出水口，进水口及出水口位于两组螺纹孔间，前端盖具有多条流道。

与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：

本实用新型的带前端盖的螺旋水道电机壳的结构简单，电机壳本体与前端盖一体成型，组装方便，降低企业的生产成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施方式的带前端盖的螺旋水道电机壳的示意图。

图2为本实用新型一实施方式的砂芯结构的示意图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

关于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。

为了使本实用新型的目的及技术方案更加清楚，下面将对本实用新型的优先实施例进行详细描述。

为达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

本实用新型为有关一种带前端盖的螺旋水道电机壳1，带前端盖的螺旋水道电机壳应用于新能源汽车电机等技术领域。

请参阅图1，其为本实用新型一实施方式的带前端盖的螺旋水道电机壳1的示意图。如图所示，本实用新型涉及一种带前端盖的螺旋水道电机壳1，其包括电机壳本体11及前端盖12，电机壳本体11及前端盖12一体成型，前端盖12具有多条流道。

具体应用时，电机壳本体11的两侧具有多个螺纹孔111。安装带前端盖的螺旋水道电机壳1时，多个螺纹孔111用于固定前端盖的螺旋水道电机壳1。

具体应用时，电机壳本体11具有进水口112及出水口113，进水口112 及出水口113分别位于两组螺纹孔111间。带前端盖的螺旋水道电机壳1 铸造完成后，冷却水从进水口112进入带前端盖的螺旋水道电机壳1的散热水路，对带前端盖的螺旋水道电机壳1散热；散热完成后，冷却水从出水口113离开带前端盖的螺旋水道电机壳1，完成散热的工作。

再一并参阅图2，其为本实用新型一实施方式的砂芯结构2的示意图。如图所示，一种铸造上述带前端盖的螺旋水道电机壳1的铸造方法，其包括以下步骤：

制备模具：根据需铸造的带前端盖的螺旋水道电机壳1的形状制备模具；

制备砂芯：制备螺旋水道的砂芯结构2，砂芯结构2为一体成型，砂芯结构2的侧面具有二条竖向连接部21；

砂芯定位：将砂芯结构2置于模具的下模，砂芯结构2的二条竖向连接部21与下模相互定位；

铸造成型：将模具及砂芯结构2置于低压铸造装置，低压铸造装置铸造出带前端的盖螺旋水道电机壳1，带前端盖螺旋水道电机壳1初步成型；

开合模具：开合模具，取出初步成型的带前端盖螺旋水道电机壳1；

热处理工艺：将初步成型的带前端盖螺旋水道电机壳1置于热处理设备，使得带前端的盖螺旋水道电机壳1达到相应的硬度；

振砂处理：将达到相应硬度的带前端盖螺旋水道电机壳1置于振砂设备，对带前端盖螺旋水道电机壳1进行振砂处理，把螺旋水道里面的残留的砂清理干净，形成通畅的螺旋水道；