[实用新型]高效湿式喷砂机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其是一种高效湿式喷砂机。

背景技术

主要用于热处理后及铸造等工艺氧化皮的去除和工件表皮的清理。喷砂机分干式和湿式两种。干式喷沙机效率很高但由于粉尘很大，对工人的健康造成很大的危害，对工件表面存在伤害大的情况。

鉴于这种情况，使用湿式喷砂机又是一种较好的选择。湿式喷砂机有环保好，对工人健康无伤害的优点。但在使用中出现了以下的问题：

1、由于砂水混和物中的砂的比例提高困难，效率比较很低；2、由于砂泵设计不合理，泵的使用寿命短，维修比较困难。3、喷嘴口的设计不合理，不能充份利用压缩空气的能量为砂子加速，使效率不能提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种高效湿式喷砂机，它能有效提高喷嘴的喷砂机的工作效率效率，以克服现有技术的不足。

本实用新型是这样实现的：高效湿式喷砂机，包括喷砂机壳体，在喷砂机壳体上设有工件门，在喷砂机壳体内设有喷嘴，喷嘴的进气端与带电动阀门的供气管连接；在喷砂机壳体的外顶部设有两个砂水分离器；在喷砂机壳体内的下部为砂斗，在砂斗内设有砂泵以及与砂泵连接的电机；两个砂水分离器相互连通，其中一个砂水分离器与砂泵连接，另一个砂水分离器与喷嘴的进砂口连接。

所述的砂水分离器的组成包括罐体，在罐体的底部设有高压砂水进口，在罐体的下部侧壁设有处于高压砂水进口上方的下排砂口，在罐体的顶部设有上排砂口；高压砂水进口与砂泵的输出端连接，下排砂口与喷砂嘴连接，上排砂口与砂斗连接；其中一个罐体的下排砂口与另一个罐体的高压砂水进口连接。

在两个罐体连接的管道上设有阀门。

所述的砂泵的组成包括砂泵壳体，传动轴，叶轮，砂泵壳体底部的底部为砂水进口，在砂泵壳体的侧面设有砂水出口，在砂泵壳体的顶部设有传动轴进口，传动轴的末端通过传动轴进口进入砂泵壳体内，并与叶轮的背面中心连接，在叶轮的背面设有上叶片，在叶轮的正面设有下叶片。

所述的上叶片与下叶片均沿叶轮的中心对称分布，单个上叶片的长度为叶轮直径的1/5-1/3，高度为叶轮厚度的0.8-1.2倍。

所述的砂泵的组成包括砂泵壳体，传动轴，叶轮，砂泵壳体底部的底部为砂水进口，在砂泵壳体的侧面设有砂水出口，在砂泵壳体的顶部设有传动轴进口，传动轴的末端通过传动轴进口进入砂泵壳体内；在砂泵壳体内设有与传动轴的末端连接的转接板，转接板处于叶轮上方，且转接板的底部通过连接柱与叶轮的顶部连接，连接柱沿转接板的中心对称、间隙设置，叶轮的底部连接有下叶片，在叶轮的中部设有通孔；传动轴、转接板及叶轮的中心均同轴。

所述的喷嘴的组成包括进气口，进砂口，在进气口的气阀正下方设有双曲线喷口；双曲线喷口的内腔纵截面为双曲线结构，双曲线喷口的内腔顶端直径为4-6mm、其底端直径为10-15mm，长度为 110-130mm。

所述的双曲线喷口的内腔顶端直径为5mm、其底端直径为 12mm，长度为12mm；其双曲线的曲线如式所示：

(X/2.5)²+(Y/57)²＝1(I)。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型对喷砂机进行了改进，引入了两个砂水分离器，利用重力实现砂水的分离，将分离后的水含量较高的砂水通过回收管回流至砂斗，用于在砂斗中进行砂水搅拌。而砂水混合物中砂含量较高的部分则引入下一个砂水分离器的高压入口下层出口中流出的砂水混合物中砂含量进一步提高，再引入喷砂嘴进行喷砂工作。这样就显著提高了喷砂机的工作效率，而且，由于喷出的砂水混合物中的砂含量显著增加，因此对工件表面的清理效果得到明显提高。本实用新型还改进了砂泵结构，调整了喷砂机的叶轮机构，使叶轮背面中心区域也形成负压，从而使传动轴与砂泵砂壳体的缝隙处于低压区内，因此，轴壳之间的缝隙是负压吸入状态，而不会喷出砂水，显著提高了砂泵的整体使用寿命。此外，本实用新型还对喷嘴的喷口部分进行了改进，使喷口的内腔采用了特定的双曲线结构，该结构可有效的利用压缩空气的能量为砂子加速，在不增加压缩空气动力的前提下，即可有效提高加速效率，起到了节省能源和提高效能的作用。本实用新型结构简单，成本低廉，使用效果理想。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式