[实用新型]一种LED基片冷却定型夹具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及半导体封装加工技术领域，尤其涉及一种LED基片冷却定型夹具。

背景技术：

近年来，LED作为一种新型的节能、环保的绿色光源产品运用越来越广泛，必然是未来发展的趋势。LED制造主要有三个环节：发光半导体外延片的生长、芯片制作和封装。半导体切割是封装环节中的一道重要工序。

传统的切割工艺流程包括：先将压膜后的LED基片烘烤至变软，然后取出烘烤后变软的材料用手按压使其平整，采用气枪人工吹气定型，再对LED材料进行贴膜后安装于贴有膜的崩架上，最后将贴好膜的LED基片安装于划片工作台上，再通过图像识别对准后进行切割。

LED基片安装于工作台上的平整度直接影响后续的划片工艺，现阶段工厂主要是采用传统的人工手压及人工气枪吹气冷却定型，劳动强度大、效率低、且平整度很难保证。因此亟需进一步改进，有必要设计一种LED基片冷却定型夹具。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种LED基片冷却定型夹具，能够将通过压膜机压膜后发生翘曲变形的LED基片冷却定型，达到表面平整效果，降低LED基板不平整对后续划片工艺的影响。本实用新型一次装夹可以冷却定型100片LED基片，定型效率高，效果稳定，工艺简单，成本低廉。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种LED基片冷却定型夹具，其特征在于：包括上模组件，所述上模组件上设置有定型块组件，所述上模组件下侧设置有定位框组件，所述上模组件与定位框组件铰接相连，所述定位框组件下侧设置有下模组，所述LED基片安装于下模组与定位框组成的槽中；所述定位框组件设置有气管；气管上设置有透气孔，用于冷却LED基片。

进一步的改进，所述定型块组件通过调节组件调节位置。

进一步的改进，所述上模组件包括定型块组件、上盖板，所述定型块组件设置于上盖板下侧面，所述上盖板上设置有排气槽，所述定型块组件通过紧固件安装于上盖板下侧面，所述的定型块组件与上盖板之间连接有调节组件，可以调节定型块组件与上盖板下侧面的相对距离。

进一步的改进，所述上盖板后侧面设置有上合页；定位框组件上设置有下合页；上盖板与定位框组件通过上合页和下合页铰接相连。

进一步的改进，所述的定型块组件包括定型块、安装板，所述安装板上设置有定型块，所述安装板与上盖板通过锁紧件连接，所述的安装板与上盖板之间距离可以通过调节组件调节；所述调节组件为调节螺丝或调节螺钉；所述锁紧件为锁紧螺钉或锁紧螺丝。

进一步的改进，所述上盖板前、左、右侧面分别设置有卡扣槽；所述定位框前、左、右侧面分别设置有卡扣活动件。

进一步的改进，所述定位框组件包括定位框、所述定位框内部槽的侧边设置有十二根气管，所述气管轴向均匀设置有气孔。

进一步的改进，所述的气管两侧设置有气嘴。

进一步的改进，所述下模组与定位框组件连接，所述LED基片安装于下模组与定位框组成的槽中。

进一步的改进，所述上盖板上侧面设置有拉手；下模组底部固定有支撑用脚垫。

本实用新型的有益效果是：能够将通过压膜机压膜后发生翘曲变形的LED基片冷却定型，达到表面平整效果，降低LED基板不平整对后续划片工艺的影响。一次装夹可以冷却定型100片LED基片，结构简单，定型效率高，相对于传统的人工手压吹气冷却定型，降低劳动成本，且定型效果稳定。

附图说明：

图1本实用新型的夹具立体结构示意图；

图2本实用新型的上模组件结构示意图，其中a)为上模组件内侧面结构示意图，b)为上模组件外侧面结构示意图；

图3为本实用新型的定型块组件结构示意图；

图4为本实用新型的定位框组件结构示意图；

图5为本实用新型的下模组结构示意图；

在图中：

1-上模组件；

11-定型块组件；110-定型块；111-安装板；12-上盖板；13-卡扣槽；14-拉手；15-上合页；16-调节螺钉；17-锁紧螺钉；18-排气槽；

2-定位框组件；

21-定位框；22-卡扣活动件；23-不锈钢气管；24-气嘴；25-下合页；26-槽；

3-下模组；4-橡胶脚垫；5–LED基片。

具体实施方式：