[实用新型]一种下拉式脱模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱模装置，特别涉及一种下拉式脱模装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。物料在模具上成型后需要进行脱模。有一些模具需要从底下向上用力才能把产品从模具上面脱离，目前采用的方法是人工把模具反过来然后人工脱模，或者要借助更高级的机台才能作业。这样操作较为复杂且效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种下拉式脱模装置，该脱模装置通过油缸下拉装置使得脱模板向下移动，从而达到脱模的目的。

本实用新型通过下述方案实现：一种下拉式脱模装置，其包括脱模块，所述脱模块与下模座活动连接，所述下模座的中间位置设有镂空结构，所述脱模块连接在所述镂空结构的下端，所述脱模块的四周设有阶梯型的卡槽，所述下模座内壁的下端设有与所述卡槽形状结构相对应的阶梯型的卡块，所述下模座通过所述卡块卡在所述卡槽内而与所述脱模块活动连接，所述脱模块与所述下模座的镂空结构围成的部分为成型槽，所述脱模块的下端固定连接电冷却板，所述电冷却板的下端通过连接块与油缸下拉装置固定连接，所述油缸下拉装置固定连接在支撑板上，所述下模座下端的左右两边各设有一根立柱，所述支撑板固定连接在两根所述立柱之间，所述电冷却板与所述油缸下拉装置通过电连接到外部的控制装置。

所述油缸下拉装置通过所述连接块带动所述电冷却板以及所述脱模块上下滑动。

所述连接块呈倒圆台形。

所述电冷却板与所述脱模块均活动连接在所述下模座内壁。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型一种下拉式脱模装置通过油缸下拉装置使得脱模块向下移动，从而达到脱模的目的，操作便捷，实现自动脱模；

2、本实用新型一种下拉式脱模装置的脱模块下部设有冷却板，可迅速将成型的物料冷却，加快冷却速度；

3、本实用新型一种下拉式脱模装置在物料成型时脱模块与下模座通过卡块与卡槽连接，固定效果好，避免在成型过程中脱模块发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型一种下拉式脱模装置的正视剖面结构示意图。

图中：1为脱模块，2为下模座，3为卡槽，4为卡块，5为成型槽，6为电冷却板，7为连接块，8为油缸下拉装置，9为支撑板，10为立柱。

具体实施方式

下面结合图1对本实用新型进一步说明，但本实用新型保护范围不局限所述内容。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。

一种下拉式脱模装置，其包括脱模块1，脱模块1与下模座2活动连接，下模座2的中间位置设有镂空结构，脱模块1连接在镂空结构的下端，脱模块1的四周设有阶梯型的卡槽3，下模座2内壁的下端设有与卡槽3形状结构相对应的阶梯型的卡块4，下模座2通过卡块4卡在卡槽3内而与脱模块1活动连接，脱模块1与下模座2的镂空结构围成的部分为成型槽5，脱模块1的下端固定连接电冷却板6，电冷却板6的下端通过连接块7与油缸下拉装置8固定连接，油缸下拉装置8固定连接在支撑板9上，下模座2下端的左右两边各设有一根立柱10，支撑板9固定连接在两根立柱10之间，电冷却板6与油缸下拉装置8通过电连接到外部的控制装置。

油缸下拉装置8通过连接块7带动电冷却板6以及脱模块1上下滑动。

连接块7呈倒圆台形。

电冷却板6与脱模块1均活动连接在下模座2内壁。

使用时，待成型物料放置在成型槽5内，通过上模的挤压使得物料成型，达到所需的形状，然后通过外部的控制装置控制电冷却板6运行，使得成型槽5内的成型物料快速冷却，然后再通过外部的控制装置控制油缸下拉装置8运行，使得脱模板1与电冷却板6向下运行，以达到脱模板1与成型物料分离，实现自动脱模。