[实用新型]循环流化床锅炉水冷壁超导防磨装置

说明书

技术领域

本实用新型属于循环流化床锅炉，特别是涉及循环流化床锅炉水冷壁超导防磨装置。

背景技术

CFB锅炉在我国已经历了二十余年的发展历程，随着循环流化床锅炉的普及应用，其燃烧效率高、燃料适应性广、运行调整简单、负荷调节幅度大、灰渣综合利用率高、污染物排放低等优点已经得到了电力行业的广泛认同。同时，CFB循环流化床锅炉是一种高效低污染的新型锅炉，主要特点是烧料与脱硫剂经多次循环反复进行，可以达到NO_x排放、90％的脱硫效率，而且有燃料适应性广、灰渣易于综合利用等优点。

但是也暴漏出来一些问题，主要表现为受热面磨损和耐火材料磨损。在受热的磨损中，不管是水管、汽管、烟管还是风管，轻者磨损导致热应力变化，使其受热不均匀，重者造成爆管或受热面泄露，严重时导致锅炉停炉；耐火材料磨损会使耐火层脱落，锅炉漏风或加重磨损受热面，这些都将不同程度影响锅炉正常使用及安全经济运行。

同时，由于其特殊的燃烧方式，使水冷壁管、过热器管、省煤管的磨损问题成为制约CFB锅炉安全、稳定、经济运行的重要因素，特别是水冷壁管的磨损尤为突出。现有的CFB锅炉水冷壁防磨方式均存在着各自的不足，致使CFB锅炉水冷壁磨损问题多年来一直得不到很好的解决，因此研究更加安全、可靠的防磨装置已经刻不容缓。

实用新型内容

针对背景技术中的问题，本实用新型的目的在于提供循环流化床锅炉水冷壁超导防磨装置，从而根治面壁流、角涡流对水冷壁的接触磨损。

为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：

循环流化床锅炉水冷壁超导防磨装置，所述装置包括密相区水冷壁管(1)、横向耐磨导流板组(2)、竖向耐磨导流板组(3)、水冷壁连接板(4)，所述横向耐磨导流板组(2)和竖向耐磨导流板组(3) 分层安装在炉膛四壁，横向耐磨导流板组(2)和竖向耐磨导流板组 (3)在水冷壁壁面上组成不同网状方格；所述密相区水冷壁管(1) 垂直安装在横向导流板组(2)的凹槽圆弧处；

所述竖向耐磨导流板组(3)垂直设置在横向耐磨导流板组(2) 上，与水冷壁管平行；所述水冷壁连接板(4)设置在相邻两个水冷壁管之间，与水冷壁管平行；

所述装置还包括上部排气口(5)，所述上部排气口(5)设置在水冷壁超导防磨装置的水冷壁壁面上部。

进一步地，所述装置还包括耐磨耐温护瓦(6)，所述耐磨耐温护瓦(6)设置在最上一层横向耐磨导流板组(2)和竖向耐磨导流板组 (3)交叉处，与水冷壁管外径相对应，扣在水冷壁管上。

进一步地，所述横向耐磨导流板组(2)由多块横向耐磨导流板首尾水平叠加组成；

所述横向耐磨导流板侧边的中间位置有一个二分之一凹槽圆弧 (2-2)，两端有一个首端四分之一凹槽圆弧(2-1)和一个尾端四分之一凹槽圆弧(2-3)；

所述横向耐磨导流板的凹槽圆弧与水冷壁管外径相对应。

进一步地，所述竖向耐磨导流板组(3)由多块竖向耐磨导流板组成；

所述竖向耐磨导流板上下两端为可相互对接的倾斜面，相邻两个竖向耐磨导流板的倾斜面相互交错设置，多个竖向耐磨导流板竖向依次叠加，侧面段焊在水冷壁连接板(4)上。

进一步地，所述上部排气口(5)两侧每相邻的两个竖向耐磨导流板组(3)之间设置2根水冷壁管。

进一步地，相邻两个所述横向耐磨导流板组(2)之间的间隔为 600mm。

进一步地，所述横向耐磨导流板组(2)和竖向耐磨导流板组(3) 由多元素合金铸造成型，所述合金的主要成分是W5CrNi10MoMn3，合金最高耐热温度达到1250℃，抗拉强度≥560MPa。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型所使用的超导耐磨导流板分横板和竖板两种，横板(梳形板)解决面壁流，竖板解决涡流，护瓦保护水冷壁和横板根部。横板和竖板在水冷壁壁面上组成不同方格，其本质是以疏导炉膛内颗粒物的流向，使其形成内循环，改变物料面壁流向及膛内四角物料颗粒流向，使物料流倾向于中心，物料的上升和降落形成的涡流切线不直接接触不直接摩擦水冷壁管道，从而根治面壁流、角涡流对水冷壁的接触磨损。

附图说明

图1是本实用新型密相区横板和竖板的布置结构图；

图2是本实用新型的横向导流板主视图；

图3是锅炉水冷壁耐热防护瓦安装局部视图；

图4是本实用新型的竖向耐磨导流板图；

图5是本实用新型的上部排气口局部横向耐磨导流板和竖横向耐磨导流板的布置结构图；