[实用新型]一种静载称重模块

说明书

技术领域

本实用新型涉及计量设备领域，特别是一种静载称重模块。

背景技术

静载称重模块，广泛用于对容器进行称重和物料检测。优点在于可以利用其不同的结构的组合，消除称量误差，安装位置多样，其中，消除误差的方式主要是根据传感器承压头与顶杆间的配合关系来确定的。

现阶段工作中，静载称重模块的安装位置及测量方案多根据其具体的工作环境而定，即根据实际工况确定安装位置，之后确定称重模块的结构形式。

但是，工作人员发现，现阶段工作的问题在于，现阶段固定、浮动、半浮动这三种形式的完成多通过不同的模板或衬板，在方案确定以后，其他方案的设备被搁置，虽然是标件，不同的静载称重模块间可互换，但是仍旧会造成大量配件的闲置，抬升生产成本。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中大量配件闲置，生产成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的具体方案是：

设计一种静载称重模块，包括安装于底板上的传感器，传感器上设有静载压头，所述静载压头上方设有顶板，所述顶板下方的另一侧设有防倾倒螺栓，所述顶板下表面、对应静载压头的位置同心设有浮动模式限位孔，在所述顶板的下表面还设有衬板，在所述衬板上设有与静载压头同心的半浮动模式限位孔和/或固定模式限位孔。

优选的，所述衬板为L型衬板，其水平面和竖直面上各设有通过螺栓与顶板相固定的通孔，所述其水平面设有半浮动模式限位孔，所述竖直面设有固定模式限位孔。

优选的，所述衬板为一字型衬板，其上设有半浮动模式限位孔和固定模式限位孔，并设有通过螺栓与顶板相固定的通孔。

优选的，所述通过螺栓与顶板间螺栓固定替换为滑槽固定。

优选的，所述衬板与所述顶板的配合面的精度等级高于3.2。

本实用新型的有益效果在于：

（1）有效的将静载模块的三种工作方式所需的配件做了整合，避免多余材料的闲置，降低了零件的成本；

（2）通过对衬片位置侧调整就可以达到工作方式的确定，配合面精度高，避免配合面滑移所带来的误差。

附图说明

图1是本实用新型轴测方向爆炸效果示意图；

图2是本实用新型主视方向结构示意图；

图3是本实用新型俯视方向结构示意图；

图4是本实用新型实施结构一中顶板的仰视图；

图5是本实用新型实施结构二中顶板的仰视图；

图6是本实用新型实施结构三中顶板的仰视图；

图7是图4中主视方向示意图；

图8是本实用新型另一实施例的仰视图；

图中各部件名称：1.底板；2.静载压头；3.顶板；4.防倾倒螺栓；5.传感器；6.定位螺栓；7.垫圈；8.弹垫；9.衬板；10.浮动模式限位孔；11.半浮动模式限位孔；12.固定模式限位孔；13.顶板衬套；14.限位柱；15.接地连接线。

具体实施方式

实施例1：一种静载称重模块，参见图1至图6，包括安装于底板1上的传感器5，传感器5上设有静载压头2，静载压头2上方设有顶板3，顶板3下方的另一侧设有防倾倒螺栓，顶板3下表面、对应静载压头2的位置同心设有浮动模式限位孔10，在顶板3的下表面还设有衬板，在衬板上设有与静载压头2同心的半浮动模式限位孔11和/或固定模式限位孔12。图5中浮动模式限位孔10实际不可见。

衬板为L型衬板，其水平面和竖直面上各设有通过螺栓与顶板3相固定的通孔，其水平面设有半浮动模式限位孔11，竖直面设有固定模式限位孔12。

衬板9与顶板3的配合面的精度等级高于3.2。工作精度高，降低误差。

安装过程中，按安装位置挑选适合的工作模式，衬板处于不同的位置以达到结构要求，整个过程中，工作过程中通过调整衬板9的安装位置或不安装衬板9，可以达到不同的工作要求，实现各种具体的工作形式，衬板不会因为多余而丢失，也无需加工多个衬板，降低了生产成本。

实施例2:本实施例原理同实施例1，具体不同之处在于，衬板为一字型衬板，其上设有半浮动模式限位孔11和固定模式限位孔12，并设有通过螺栓与顶板3相固定的通孔。

实施例3:本实施例原理同实施例1，具体不同之处在于，衬板9与顶板3间螺栓固定替换为滑槽固定。

最后需说明的是，以上者仅系本实用新型部分实施例，并非用以限制本发明，依据本实用新型的结构及特征，稍加变化修饰而成者，亦应包括在本实用新型范围之内。