[实用新型]热处理圆筒件专用吊具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热处理圆筒件专用吊具结构。

背景技术

圆筒件由于其表面平整无勾孔，在经过热处理后，由于温度较高，很难进行搬运，也不容易通过弯钩勾住进行移动，很难通过吊运把热处理后的圆筒件送入水池中降温。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热处理圆筒件专用吊具结构，不仅结构简单，而且便捷高效。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种热处理圆筒件专用吊具结构，包括吊体，所述吊体包括可伸进圆筒件的内部并与内部周壁接触的第一吊钩，所述第一吊钩的旁侧设有位于圆筒件外部的第二吊钩，所述第一吊钩与第二吊钩的一端部之间经转接杆相互连接为U形的吊体结构，所述第一吊钩与第二吊钩的另一端部之间形成让位开口，所述第一吊钩与第二吊钩均为条状结构，所述转接杆的外侧部设有第一钩环，所述第二吊钩在近让位开口端的顶部设有第二钩环。

优选的，所述转接杆固定在第一吊钩的一端部，所述转接杆与第一吊钩形成一体的L形结构。

优选的，所述第二吊钩由条状的杆件A与条状的杆件B组成，所述杆件A至上往下开设有通槽，所述杆件A在通槽的两侧对称开设有槽条A，所述通槽与槽条A的延伸方向与杆件A一致，所述杆件B嵌入通槽内，所述杆件B上也开设有延伸方向与槽条A一致的槽条B，所述杆件B经穿设于槽条A与槽条B上的若干第一锁紧螺栓、螺母固连在杆件A上。

优选的，所述杆件A与转接杆铰接，铰接位置经第二锁紧螺栓、螺母进行锁紧。

优选的，所述转接杆与第一吊钩的直角衔接处固设有矩形的加强肋，矩形的加强肋形成用于顶住圆筒件的筒口边缘进行限位的限位凸起部，所述加强肋与第一吊钩在近让位开口端的端部之间的距离小于圆筒件的内部筒深。

优选的，所述第一吊钩在与圆筒件的内部周壁接触的顶部表面形状为弧形。

优选的，所述第一钩环包括与转接杆的外侧部固定为一体的圆形基体，所述圆形基体上开设有第一钩孔，所述第二钩环包括与第二吊钩固定为一体的方形基体，所述方形基体上开设有第二钩孔。

优选的，所述第一吊钩、第二吊钩、转接杆的材料为钢条。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该热处理圆筒件专用吊具结构的构造简单，制造成本低；第一吊钩能够伸进圆筒件的内部并与内部周壁接触，第一吊钩为条状结构，接触面积大，能够勾住圆筒件并在外部吊运设备（如天车）的配合下进行移动。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的使用状态示意图一。

图2为本实用新型实施例的使用状态示意图二。

图3为图1的A向视图。

图4为图1的B-B剖视图。

图中：1-圆筒件，2-第一吊钩，3-第二吊钩，4-转接杆，5-第一钩环，6-第二钩环，7-杆件A，8-杆件B，9-第一锁紧螺栓，10-螺母，11-第二锁紧螺栓，12-加强肋，13-圆形基体，14-第一钩孔，15-方形基体，16-第二钩孔，17-链条，18-主勾，19-槽条A，20-槽条B。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~4所示，一种热处理圆筒件专用吊具结构，包括吊体，所述吊体包括可伸进圆筒件1的内部并与内部周壁接触的第一吊钩2，所述第一吊钩的旁侧设有位于圆筒件外部的第二吊钩3，所述第一吊钩与第二吊钩的一端部之间经转接杆4相互连接为U形的吊体结构，所述第一吊钩与第二吊钩的另一端部之间形成让位开口，所述第一吊钩与第二吊钩均为条状结构，所述转接杆的外侧部设有第一钩环5，所述第二吊钩在近让位开口端的顶部设有第二钩环6。

在本实用新型实施例中，所述转接杆固定在第一吊钩的一端部，所述转接杆与第一吊钩形成一体的L形结构。

在本实用新型实施例中，所述第二吊钩由条状的杆件A7与条状的杆件B8组成，所述杆件A至上往下开设有通槽，所述杆件A在通槽的两侧对称开设有槽条A19，所述通槽与槽条A的延伸方向与杆件A一致，所述杆件B嵌入通槽内，所述杆件B上也开设有延伸方向与槽条A一致的槽条B20，所述杆件B经穿设于槽条A与槽条B上的若干第一锁紧螺栓9、螺母10固连在杆件A上，通过松开第一锁紧螺栓、螺母，可以调节杆件A与杆件B之间的相对位置，杆件B可相对杆件A进行伸缩调节以改变第二吊钩的长度，调节完毕后旋紧第一锁紧螺栓、螺母。