[实用新型]一种废气再利用净化系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油气深加工技术领域，具体涉及一种废气再利用净化系统。

背景技术

目前，石油气通过提炼和一系列反应后可以获得用于调和基础汽油的主要调和物异辛烷，在生产的过程中产生大量的高温酸性气体，这些气体直接排放会污染环境，同时对热能也造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针目前，石油气通过提炼和一系列反应后可以获得用于调和基础汽油的主要调和物异辛烷，在生产的过程中产生大量的高温酸性气体，这些气体直接排放会污染环境，同时对热能也造成浪费之不足，而提供一种废气再利用净化系统。

本实用新型包括筒体、夹套和过滤箱，筒体和夹套上分别开有进气口和出气口，且在筒体和夹套的出气口上分别设有风机，夹套套在筒体上，筒体和夹套内分别设有螺旋导流带；过滤箱上分别开有进气口和出气口，过滤箱内分别设有干燥层和过滤层，过滤层位于干燥层上方，夹套的出气口通过风机与过滤箱的进气口相通。

所述夹套上设有保温层。

所述过滤箱内底部设有排气管道，排气管道一端开口，另一端封闭，排气管道的管壁上开有一组出气孔，排气管道开口端与过滤箱的进气口相通。

所述过滤层为活性炭板。

本实用新型优点是：高温酸性废气对空气进行加热，实现热能回收利用，同时酸性气体经过碱液中干燥后排放，保护环境。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2图1A-A截面示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型包括筒体1、夹套2和过滤箱3，筒体1和夹套2上分别开有进气口和出气口，且在筒体1和夹套2的出气口上分别设有风机4，夹套2套在筒体1上，筒体1和夹套2内分别设有螺旋导流带5；过滤箱3上分别开有进气口和出气口，过滤箱3内分别设有干燥层6和过滤层7，过滤层7位于干燥层6上方，夹套2的出气口通过风机4与过滤箱3的进气口相通。

所述夹套2上设有保温层8。

所述过滤箱3内底部设有排气管道9，排气管道9一端开口，另一端封闭，排气管道9的管壁上开有一组出气孔，排气管道9开口端与过滤箱3的进气口相通。

所述过滤层7为活性炭板。

工作方式和原理：在获得异辛烷的过程中裂解炉高温裂解后产生的高温酸性气体从夹套2的进气口进入，夹套2的进气口和出气口分别位于夹套2下半段和上半段，夹套2出气口上的风机4把夹套2内的空气抽出，气体在夹套2内的螺旋导流带5的作用下，会沿着夹套2内壁螺旋上升，并从夹套2的出气口排出，高温气体对夹套2的内壁进行加热，夹套2把热能传递给筒体1；同理，筒体1的进气口和出气口分别位于筒体1下半段和上半段，空气从筒体1的进气口进入，在筒体1内的螺旋导流带5的作用下，会沿着筒体1内壁螺旋上升，空气被筒体1加热后通过筒体1上的风机4把热空气抽出，为其它工段提供热能。从夹套2内出来的酸性气体进入到过滤箱3内，过滤箱3内有碱性液体，酸性气体和碱性液体进行中和，干燥层6对中和后含有雾气的气体进行干燥，部分不能被中和的有刺激性气味的气体再被活性炭板过滤层7进行除异味后排放到空气中。保温层8防止夹套2的热能散发，提高热能利用率；排气管道9的一组出气孔，使进入到过滤箱3内的酸性气体能够均匀的和碱性液体进行中和，提高中和反应效率。