[实用新型]一种灯

说明书

技术领域

本实用新型涉及灯具领域，具体是指一种可实现半自动化生产的灯。

背景技术

现有技术在生产灯的过程中，灯头是采用硅胶套来实现绝缘隔离的目的。灯头和驱动电源连接的具体生产工艺是：1. 套硅胶套；2. 打焊泥胶：用以固定灯头；3. 包导热胶泥：用以实现散热功能；4. 装线路板：线路板上零件众多，而且零件的位置、方向都不能更改，组装线路板时，内部的电线要接准确，否则会导致线路板烧坏或不能工作；5. 上机台固化；6. 焊边线：将电源线与灯头连接，以实现电连接；7. 打铆钉，完成整个灯头的安装。该传统生产工艺的流程比较复杂，无法实现自动化生产，组装时人工成本太高，批量加工时生产效率低，导致现在市面上LED灯的价格偏高。

在灯的生产过程中，组装线路板的步骤尤为重要，对人工成本的要求相对而言也更高；而且，因组装失误导致的线路板毁损，也会增加企业的生产成本。

此外，传统灯在生产过程中使用到的包导热胶泥工艺是：将驱动板水平放置在内置有硅胶套的灯头内，导热胶泥包在驱动板上的芯片上，通过导热胶泥、硅胶套及灯头的金属以实现热传输散热。可见，导热胶泥的包覆流程也增加了灯具生产工艺的繁琐性，不利于灯具的成本控制。

对于一个产业来说，只有当这个产业的产品做到真正全面进入民用领域，普通民众也开始普遍接受，并使用这个产业的产品时，这个产业离真正进入完全成熟的发展阶段就为期不远了。因此，灯的发展趋势就是优化生产流程，降低生产成本，从而降低产品价位，迎合更多普通消费者的需求。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种可实现半自动化生产的灯，以解决现有技术存在的灯头组件结构复杂，驱动板、导热胶泥安装工艺繁琐，不能实现半自动化生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型使用的具体方案如下：

一种灯，包括灯头部、照明部，以及设置在所述灯头部并与所述照明部电连接的驱动电源，所述灯头部包括内置的绝缘内壳和外部的灯头空杯，所述绝缘内壳套装在所述灯头空杯内，所述绝缘内壳开设有至少一个窗口，所述驱动电源连接有一弹性电连接器，且当所述驱动电源固定设置在所述灯头部的绝缘内壳时，该弹性电连接器至少有一部分外露出至少一个所述窗口，并弹性地抵触在所述灯头空杯的内壁而使所述灯头空杯与所述驱动电源形成导电连接。

进一步的，所述驱动电源具有一印刷电路板，所述绝缘内壳的内壁设有两个卡槽，用于固定所述驱动电源的印刷电路板，且当所述印刷电路板插接在所述两个卡槽上时，所述弹性电连接器至少有一部分外露出至少一个所述窗口，并弹性地抵触在所述灯头空杯的内壁而使所述灯头空杯与所述驱动电源形成导电连接。

进一步的，所述印刷电路板上设有焊接点，所述弹性电连接器的一端通过所述焊接点固定在所述印刷电路板上。

进一步的，所述在绝缘内壳开设的窗口为U型槽。

进一步的，所述弹性电连接器为导电弹片。

进一步的，所述导电弹片为S型导电弹片。

进一步的，所述绝缘内壳上还设有至少一个通孔，所述通孔用于放置导热胶泥，所述导热胶泥设于所述驱动电源上，并通过所述绝缘内壳上的通孔与所述灯头空杯连接。

进一步的，所述绝缘内壳上的通孔为圆槽。

进一步的，所述绝缘内壳的外壁设有凸起部件，所述灯头空杯的内壁设有与所述凸起部件相匹配的凹陷部件，所述绝缘内壳通过所述凸起部件与所述凹陷部件的匹配，套装在所述灯头空杯内。

进一步的，所述凸起部件是向外凸起的旋转圈，所述凹陷部件是与所述旋转圈匹配的螺纹。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过驱动电源印刷电路板上的S型导电弹片与灯头空杯接触，实现电连接，省去了现有技术的短线和焊边线工艺，简化了生产流程，更便于安装，可实现半自动化生产，有利于降低人工成本。

此外，本实用新型在内置的绝缘内壳上开有一圆槽，可直接将导热胶泥置于驱动电源的印刷电路板上，并通过穿过该绝缘内壳上的圆槽与灯头空杯接触，实现热传输散热，该结构省去了硅胶套的使用，有利于降低材料成本。

本实用新型结构简单，可实现灯的半自动化生产，有利于优化生产工艺，降低生产成本，适合推广，进行批量生产。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型正面结构示意图；

图3是本实用新型垂直方向结构示意图；

图4是本实用新型的爆炸图。