[实用新型]电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体为一种电机的机座与端盖的连接结构。

背景技术

电机机座通常包括电机壳体(即容纳转子、定子的部件)以及用于与端盖相连的凸块(即凸起的块状结构)，现有技术中，电机壳体与凸块一般为铸造成型，在凸块上攻螺纹孔，螺栓穿过端盖上的孔与凸块的螺纹孔配合旋紧，底座一般为铝材质，螺栓螺牙连接处如果受力过大，导致凸块上的螺纹磨损使螺牙无法咬合，严重影响了电机机座与端盖之间的连接强度，甚至会导致安全事故发生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提升电机机座与端盖连接强度的连接结构。

一种电机，包括电机壳体和端盖，电机壳体的端面处周向布置有凸块，凸块的外周面设置凹部，凸块上开设与电机轴方向平行的连接孔，连接孔自外侧端面沿轴向布置连通到凹部，所述的凹部用于容纳螺母，螺母的螺母孔的方向与连接孔的方向一致，凹部周向的内壁面与螺母的周面贴合并限制螺母的周向转动。

上述技术方案中，在电机壳体的端面处周向布置有凸块，凸块的外周面设置凹部，通过凹部周向的内壁面与螺母的周面贴合，限制螺母的周向转动，保证螺母在紧固过程中周向位置的固定，以使端盖与电机壳体固定更为方便、快捷，通过螺栓与螺母配合联接，大大提升了电机机座与端盖的连接强度。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图；

图2是图1的部分结构放大示意图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4、5是本实用新型的立体结构示意图；

图6是图4的部分结构放大示意图；

图7是图5的部分结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1至7对本实用新型作进一步详细说明。

一种电机，包括电机壳体20和端盖30，电机壳体20的端面处周向布置有凸块10，凸块10的外周面设置凹部11，凸块10上开设与电机轴方向平行的连接孔12，连接孔12自外侧端面沿轴向布置连通到凹部11，所述的凹部11用于容纳螺母41，螺母41的螺母孔的方向与连接孔12的方向一致，凹部11周向的内壁面与螺母41的周面贴合并限制螺母40的周向转动。

上述技术方案中，在电机壳体20的端面处周向布置有凸块10，凸块10的外周面设置凹部11，通过凹部11周向的内壁面与螺母41的周面贴合，限制螺母41的周向转动，螺栓40的螺杆穿置于端盖30的孔部以及连接孔12与凹部11内的螺母41联接，在螺栓40与螺母41的紧固过程中，保证了螺母41周向位置的固定，以使端盖30与电机壳体20固定方便、快捷，通过螺栓40与螺母41配合联接，不仅省去了在凸块10上攻螺纹孔的麻烦，而且大大提升了电机壳体20与端盖30的连接强度。

进一步地，凸块10上位于电机壳体20的端面处的面与电机壳体20的端面平齐，所述凹部11的底部为互成120度夹角的两折面围成且两折面所在的面均与电机轴向平行，所述的凹部11的开口宽度与螺母41相对边的尺寸吻合且开口方向与电机轴向垂直，上述为凹部11的具体结构，能够可靠地限制螺母41周向转动，所述的凹部11结构简单、便于加工。

所述凹部11轴向的两端面平行且二者间距与螺母41厚度相符，这样就限定了螺母41轴向的位置，螺母41的周向与轴向位置限制后，直接将螺母41置于凹部11内，在紧固过程中操作人员无需扶持螺母41，端盖30与电机壳体20固定更为方便、快捷。

所述凹部11一端与连接孔12连通、另一端与缺口13连通，所述缺口13的开口方向与凹部11开口对应且开口宽度小于凹部11开口宽度，螺栓40的螺杆穿置于端盖30的孔部以及连接孔12与凹部11内的螺母41联接，缺口13处于螺杆旋进路径的避让位置处。

上述技术方案中，通过设置与凹部11一端连通的缺口13，一方面，在拆卸电机壳体20与端盖30时，便于操作人员将螺母41从凹部11内直接取出；另一方面，缺口13处于螺杆旋进路径的避让位置处，这样螺杆旋紧后伸出的杆端部分位于缺口13内，使电机整体更为紧凑、整洁。

下面参照附图说明实际安装过程，首先将螺母41置于电机壳体20凹部11内，然后将端盖30的端面贴靠在电机壳体20的端部上，调整端盖30以使端盖30的孔部与连接孔12对齐，将螺栓40穿置于端盖30的孔部以及连接孔12，拧紧螺栓40即可。