[实用新型]钢带卷筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢材存储设备的技术领域，具体地是一种钢带卷筒。

背景技术

钢带在加工完成后往往需要盘绕成卷状，从而便于运输出售，而钢带在卷收的初期需要固定钢带的头部，在卷收结束时需要截断钢带，并使钢带的尾部固定。现有技术中对于钢带卷收初期的头部的固定往往采用螺钉紧固，即通过螺钉破坏钢带头部，使其紧固于卷筒的外侧壁上，从而便于钢带的卷收，但是这一过程不仅需要操作人员手动作业，效率低、劳动强度大，而且每卷钢带均会造成少量的浪费，即钢带头部与螺钉紧固的部分受到破坏，只能选择废弃。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种钢带卷筒，其钢带头部与卷筒之间的固定方式简单，无需破坏钢带，因此操作人员作业简单，高效，同时由于卷收的这一过程而造成部分钢带浪费。

本实用新型所采取的技术方案是：提供一种钢带卷筒，它包括筒体，筒体上间隔设置有两个挡板，两个挡板之间形成用于收卷钢带的收纳空间，其特征在于：所述筒体外侧壁上位于收纳空间所对应的位置设有供钢带的端部插入的插槽，筒体内设有一容置腔，插槽沿槽深方向与容置腔连通，所述容置腔内至少设有一对夹紧块，两个夹紧块之间形成夹持空间，用于夹紧或松脱钢带位于容置腔内的部分，各夹紧块分别与各自对应的推杆的一端固定，推杆的另一端沿水平方向且朝背离插槽所在位置的一侧倾斜设置，所述容置腔的内壁上设有与推杆滑动配合的导向孔，所述导向孔内设有用于推动推杆的推力弹簧。由此当钢带插入插槽至钢带的头部伸入至夹持空间内时两个夹紧块可以很好的夹紧钢带头部，从而在钢带拉动过程中避免钢带滑脱，因此可以很好的实现钢带的卷收。

所述夹紧块为一圆柱形结构，夹紧块通过一单向轴承与推杆的一端转动配合，两个夹紧块的转向相反，且任一夹紧块上位于第一象限点所在的部分沿夹持空间所在的一侧转动至第三象限点。通过单向轴承的设计，可以使钢带在插入过程中阻力小，而在钢带反向拉动过程中，圆柱形的夹紧块相对转动而夹紧钢带，拉力越大夹紧力越大。

所述的筒体内设有一刀片导向槽，刀片导向槽与插槽的内侧壁相连通，当刀片经刀片导向槽插入至极限位置时刀片的刀刃切断插槽内的钢带。当需要对钢带头部进行切断是可以通过刀片导向槽直接切断钢带。

所述筒体内设有一落料通道，落料通道的一端与容置腔连通，落料通道的另一端贯穿筒体的外侧壁，用于使钢带截断后留置于筒体内的部分经容置腔排出至筒体外。切断后的钢带直接从落料通道滑出。

所述的落料通道的宽度大于插槽的槽宽。

所述导向孔的孔内壁内凹形成用于容置推力弹簧的安装腔，推力弹簧的一端与推杆的端部相抵靠，推力弹簧的另一端与安装腔的底面相抵靠。

所述筒体上设有用于连通安装腔和筒体外部空气的气孔。

采用以上结构后，本实用新型的钢带卷筒与现有技术相比具有以下优点：首先，钢带在卷收过程中无需打孔破坏，保证了钢带的完整性，其次，钢带头部插入插槽内即可完成固定，因此紧固过程简单，操作人员的劳动强度小，最后，即使客户需要废气钢带头部，也可以使刀片通过刀片导向槽直接截断钢带，因此截断过程简单，高效。

附图说明

图1是本实用新型的钢带卷筒的结构示意图。

图2为图1中“A-A”方向的剖视示意图。

图3为图2中“B-B”方向的剖视示意图。

其中，1、筒体，2、挡板，3、钢带，4、收纳空间，5、插槽，6、容置腔，7、夹紧块，7.1、第一象限点，7.2、第三象限点，8、夹持空间，9、推杆，10、导向孔，11、推力弹簧，12、刀片导向槽，13、落料通道，14、安装腔，15、气孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供一种钢带卷筒，它包括筒体1，筒体1上间隔设置有两个挡板2，两个挡板2之间形成用于收卷钢带3的收纳空间4，其特征在于：所述筒体1外侧壁上位于收纳空间4所对应的位置设有供钢带3的端部插入的插槽5，筒体1内设有一容置腔6，插槽5沿槽深方向与容置腔6连通，所述容置腔6内至少设有一对夹紧块7，两个夹紧块7之间形成夹持空间8，用于夹紧或松脱钢带3位于容置腔6内的部分，各夹紧块7分别与各自对应的推杆9的一端固定，推杆9的另一端沿水平方向且朝背离插槽5所在位置的一侧倾斜设置，所述容置腔6的内壁上设有与推杆9滑动配合的导向孔10，所述导向孔10内设有用于推动推杆9的推力弹簧11。