[实用新型]一种锻压固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锻压固定技术领域，具体是一种锻压固定装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件，属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。

在对钢材进行锻造时需要使用到一些装置对钢材进行固定，以防止在锻造时钢材移动影响锻压精度，目前在锻压时使用的锻压装置通过气缸进行固定，这样就增加了生产成本，并且保养维护周期短，使用时需要不同的位置对锻压工件进行固定，操作繁琐。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种锻压固定装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种锻压固定装置，包括锻压工件、底座和机体，所述机体焊接在所述底座上，所述机体上设有扩张块，所述扩张块的内部设有槽孔，所述槽孔成圆锥台型结构，所述扩张块的内部设有张紧轴，所述张紧轴的内部设有圆柱孔，所述锻压工件位于所述圆柱孔内，所述张紧轴的一端设有与所述扩张块上的槽孔相互配合的锥头，所述锥头的内壁内设有防滑垫，所述张紧轴的圆柱轴上设有外螺纹，所述扩张块与所述张紧轴之间设有手轮，所述手轮的圆心位置设有与张紧轴的外螺纹相互配合的内螺纹，所述手轮上均匀设有四组扳手，所述扳手上设有防滑橡胶。

进一步的，所述扩张块的中心轴线与所述张紧轴的中心轴线重合。

进一步的，所述张紧轴为截面设有均匀开槽的圆柱型结构。

进一步的，所述手轮在与所述扩张块连接的位置设有卡接头，所述卡接头通过设置在扩张块内部的卡接槽进行卡合，并且卡接头与卡接槽之间活动连接。

进一步的，所述张紧轴的锥头与所述扩张块内部的槽孔接触部分光滑设置。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型通过设置扩张块和张紧轴使之相互配合，在张紧轴向扩张块运动的过程中挤压内部的锻压工件，实现了对锻压工件的固定，具有结构简单、固定牢固，使用方便、使用效果好等优点。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型张紧轴结构示意图。

图中标号为：1-手轮；2-张紧轴；3-扳手；4-防滑垫；5-扩张块；6-锻压工件；7-机体；8-底座；9-圆柱孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示的一种锻压固定装置，包括锻压工件6、底座8和机体7，其特征在于：所述机体7焊接在所述底座8上，所述机体7上设有扩张块5，所述扩张块5的内部设有槽孔，所述槽孔成圆锥台型结构，所述扩张块5的内部设有张紧轴2，所述张紧轴2的内部设有圆柱孔9，所述锻压工件6位于所述圆柱孔9内，所述张紧轴2的一端设有与所述扩张块5上的槽孔相互配合的锥头，所述锥头的内壁内设有防滑垫4，所述张紧轴2的圆柱轴上设有外螺纹，所述扩张块5与所述张紧轴2之间设有手轮1，所述手轮1的圆心位置设有与张紧轴2的外螺纹相互配合的内螺纹，所述手轮1上均匀设有四组扳手3，所述扳手3上设有防滑橡胶。

所述扩张块5的中心轴线与所述张紧轴2的中心轴线重合，所述张紧轴2为截面设有均匀开槽的圆柱型结构，所述手轮1在与所述扩张块5连接的位置设有卡接头，所述卡接头通过设置在扩张块5内部的卡接槽进行卡合，并且卡接头与卡接槽之间活动连接，所述张紧轴2的锥头与所述扩张块5内部的槽孔接触部分光滑设置，减少摩擦力。

本实用新型的原理及优点：本实用新型公开了一种锻压固定装置，通过设置扩张块5和张紧轴2使之相互配合，在转动手轮1时，张紧轴2向扩张块5运动的过程中挤压内部的锻压工件6，实现了对锻压工件6的固定，具有结构简单、固定牢固，使用方便、使用效果好等优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。