[实用新型]一种蜂窝陶瓷自动烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及蜂窝陶瓷生产技术领域，具体涉及一种蜂窝陶瓷自动烘干装置。

背景技术

在生产蜂窝陶瓷时，需要将原料通过挤出机挤出、切断；切断后的蜂窝陶瓷块非常柔软，及易变形。因此，通常会通过微波将切断后的蜂窝陶瓷块内的水分快速带走，从而使切断后的蜂窝陶瓷块的快速定型。

由于切断后的蜂窝陶瓷块通过微波快速定型后，其内部仍然含有大量的水分，因此需要将快速定型后的蜂窝陶瓷块烘干。

目前，将定型后的蜂窝陶瓷块烘干的做法是，将若干个定型后的蜂窝陶瓷块放置在台板上，然后送入电热炉中进行烘干。

由于电热炉内炉腔的体积较大，炉腔内各处的温度难以控制得非常均匀，会导致放置在炉腔内各处的蜂窝陶瓷块受热不均匀，会一定程度上降炉腔内各处的蜂窝陶瓷之间的均一性。再有，用于生产蜂窝陶瓷的原料类通常含有润滑剂；由于电热炉内炉腔的体积较大，炉腔内各处的温度难以控制得非常均匀，导致靠近电热炉发热体的蜂窝陶瓷块的温度较高(为了保证电热炉炉腔内各处的蜂窝陶瓷块均高于干燥温度下限值)，会导致润滑剂燃烧、冒烟，比较危险而且会影响蜂窝陶瓷块的品质。

另外，电热炉也时常发生故障，例如经常发生，电热炉的用于控制温度的温度传感器故障，导致炉腔内的温度远远高于设定的温度，从而炉腔内的所有蜂窝陶瓷块因受到高温而报废，产生较大的损失。

通过微波(一般为输送带式的微波干燥设备)快速定型后的蜂窝陶瓷块，是一个一个地从微波干燥设备输出。而对定型后的蜂窝陶瓷块烘干，需要将若干个定型后的蜂窝陶瓷块放置在台板上，然后送入电热炉中进行烘干。要将若干个定型后的蜂窝陶瓷块放置在台板上通常都是人工完成，效率较低、并且劳动强度较大。再有，烘干后的蜂窝又需要通过人工一个一个地从台板上取下、装箱后流入下一工序，效率较低、并且劳动强度较大。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种蜂窝陶瓷烘干装置，对单个的蜂窝陶瓷块烘干，从而可以使蜂窝陶瓷块受热不均匀、减少设备故障时的损失。

本实用新型的另一目的在于，不需要将若干个定型后的蜂窝陶瓷块放置在台板上，然后送入电热炉中进行烘干，只需要人工放置烘干装置1即可，可以降低劳动强度。

本实用新型采取的详细技术方案为：一种蜂窝陶瓷烘干装置，包括烘干装置，烘干装置包括由内向外依次设置的外壳以及加热体，烘干装置还包括与加热体电性连接的电源装置；加热体合围形成烘干腔；烘干腔仅可容纳一个蜂窝陶瓷块。

进一步地，烘干腔与蜂窝陶瓷块相匹配。可以使蜂窝陶瓷块受热比较均匀

进一步地，外壳与加热体之间设置有控制板；加热体顶部的中间设置有温度传感器，温度传感器、电源装置、以及加热体均与控制板电性连接。可以使烘干腔的温度接近温度的设定值。

进一步地，电源装置为蓄电池。可以使一种蜂窝陶瓷烘干装置为一个整体，没有电导线的限制，方便人工操作；并且铅酸蓄电池的重量较重，可以压住烘干装置，使其在输送线上移动时比较稳定。

进一步地，电源装置为导电线以及导电滑轨；导电线的两端分别与控制板、导电滑轨的滑动端电性连接。

进一步地，一个导电滑轨的滑轨端上设置若干个导电滑轨的滑动端、若干个导电滑轨的滑动端分别与若干个烘干装置的导电线电性连接。

进一步地，加热体为PTC加热体。由于PTC加热体的重量较轻，并且效率较高、比较节能。

进一步地，烘干腔为圆柱形或者长方体形。

本实用新型的另一目的在于，不需要将若干个定型后的蜂窝陶瓷块放置在台板上，然后送入电热炉中进行烘干，完全不依赖人工操作，可以节省人工。

为实现上述目的，本实用新型采取的详细技术方案为：一种蜂窝陶瓷自动烘干装置，其包括烘干装置、输送线、以及架设在输送线上方的同步装置，同步装置包括一端与烘干装置连接的连接机构、用于使连接机构移动的传动机构、用于使烘干装置上下移动的导向机构。

进一步地，连接机构包括底端与烘干装置固定连接的连接杆、固定设置在连接杆顶端的挡柱、套在连接杆上的直线轴承、固定设置在直线轴承上的链条固定板、以及设置在直线轴承与烘干装置之间的拉伸弹簧；拉伸弹簧的两端分别与直线轴承、烘干装置连接。

进一步地，传动机构包括链轮、以及套在链轮上的环形的链条。

进一步地，导向机构为环形的导向滑轨；导向滑轨上设置有高位部分、低位部分；导向滑轨抵持挡柱；链条与链条固定板连接。