[实用新型]一种导墙施工模板加固体系

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导墙施工模板加固体系，特别涉及一种安装拆卸快速，有效保证了导墙变形、精度及尺寸满足要求以及有效保证导墙的施工质量的一种新型导墙施工模板加固体系。本实用新型属于地连墙导墙模板加固装置技术领域，适用于一般项目施工现场地下连续墙导墙的模板加固。

背景技术

导墙是地下连续墙施工的第一步，控制地下连续墙垂直度、厚度的基准、起挡土作用、重物支承台作用，并作为泥浆的贮藏槽，它对挖槽起重大作用。在地下连续墙成槽前，应浇筑导墙。导墙制作必须做到精心施工，其质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高，是成槽设备的初始导向，是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。

地下连续墙导墙的传统施工中,导墙内模采用九夹板加纵、横木方背楞加固而成，其模板支撑不能充分的抵抗导墙在浇筑过程中混凝土对模板的侧向挤压变形，会出现尺寸偏差，影响地连墙的定位与标高等隐患，且安装质量控制难度大,施工效率低。

针对现有不足,通过导墙模板与长木方、方钢焊接而成的内撑架以及导墙外侧砖砌体相组合的形式,设计出一种新型导墙施工模板加固体系。新型导墙施工模板加固体系提高了导墙模板施工质量,并能有效地降低作业人员劳动强度,提高施工进度并降低施工成本,有利于推行标准化作业,提高生产管理水平。

综上所述，根据企业节约施工成本,提高施工效率要求，保证导墙的施工质量，亟需发明一种安装拆卸快速、能够方便的完成导墙模板加固,易于操作，确保有效抵抗导墙在浇筑过程中混凝土对模板的侧向挤压变形,确保导墙的精度及导墙之间净空尺寸满足要求,有效保证导墙的施工质量和施工进度的一种新型导墙施工模板加固体系。

发明内容

本实用新型的目的在于针对目前导墙模板的不足，提供一种安装拆卸快速、能够方便的完成导墙模板加固,易于操作，快速周转,有效抵抗浇筑过程中混凝土对模板的侧向挤压变形,确保导墙的精度及导墙之间净空尺寸满足要求,有效保证导墙的施工质量的导墙模板加固体系。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种导墙施工模板加固体系，其特征在于，所述导墙施工模板加固体系包括底部混凝土垫层，导墙外侧砖砌体胎膜，导墙内侧模板，导墙侧模板支撑木方，模板底部固定木方及预埋钢筋，方钢组成的内撑架以及模板上口的固定木方；导墙内侧模板设有若干长木方支撑，底部设有固定长木方，放置于混凝土垫层上，混凝土垫层上预埋若干底部固定钢筋；方钢管内撑架，按一定距离均布插入模板之间；在模板上口均布设置固定小木方；砌筑导墙外侧砖砌体胎膜。

进一步地，导墙内侧模板均布设置若干长木方支撑，间隔300mm左右。

方钢管焊接形成梯形内撑架，间隔500mm，均布插入导墙内侧模板之间。

导墙两侧模板底部设置固定长木方，混凝土垫层上按一定距离预埋若干底部固定钢筋，紧抵固定长木方。

导墙内侧模板上口均布设置固定小木方，间隔500mm左右。

砌筑砖砌体胎膜，分布于导墙外侧与土体之间。

本实用新型具有以下优点和有益效果：

(1)由侧模板，固定长方木及方钢管内撑架组成模板加固体系，可有效承受模板的侧向挤压变形，保证导墙的精度和尺寸。

(2)方钢管内撑架由两根方钢管竖杆和若干横杆焊接而成，其宽度可根据导墙内部净空尺寸设计调整,并可循环周转使用，节省成本。

(3)导墙外侧一面砌筑370mm厚砖墙做砖胎膜，保证侧向抗变形能力，有效保证导墙的精度及尺寸。

(4)本实用新型安装拆卸快速、能够方便的完成导墙模板加固,易于操作，有效保证导墙的施工质量。

附图说明

图1是本实用新型俯视图；

图2是本实用新型俯视剖面图；

图3是本实用新型正立面图；

图4是本实用新型侧面剖面图；

图5是本实用新型方钢管内撑架图；

图6是本实用新型实体模型图；

图中：1-场地土，2-导墙外侧砖砌体(370mm厚)胎膜，3-导墙底部混凝土垫层(20mm 厚)，4-导墙内侧模板(10mm厚)，5-导墙内侧模板支撑长方木(50×100mm)，6-导墙内侧模板底部支撑长方木(50×100mm)，7-预埋钢筋(直径18mm)，8-方钢管内撑架(由2根内撑架竖杆(60×60×2.5mm)，若干内撑架横杆(60×60×2.5mm)焊接而成)，9-导墙模板上口固定方木(50×100mm)。

具体实施方式