[实用新型]一种铜矿及有色金属矿选矿装置

说明书

技术领域

本发明涉及有色金属冶炼领域，具体为一种以块状矿石为原料、用“干磨湿选”的方式对铜矿及有色金属矿的选矿装置。

背景技术

迄今为止，绝大多数铜矿及有色金属冶炼通常是先将品位较低的原矿石，通过选矿提高矿石品位，制得精矿粉，再进行冶炼，最终获得铜及有色金属。

铜矿及有色金属选矿的过程通常是经过破碎、磨矿、选矿三个阶段。破碎是将大块状的原矿石通过专用设备加工成较小粒径的颗粒并部分解离；磨矿过程是将经过破碎的小粒径矿石与水一起喂入圆筒状的粉磨设备，在粉磨中，矿石与水形成料浆，整个粉磨过程是在料浆中进行的；这类设备通常是介质磨，如自磨机、半自磨机和球磨机。其主要工作部件为圆筒体，筒体内装有研磨介质（一般为钢球、钢棒、钢段或物料本身），依靠筒体旋转将研磨介质抛起回落，对物料形成冲击和研磨作用，将物料磨细成料浆；粉磨制得的料浆被送至选矿工序进行选矿。基于矿石粉磨和选矿过程是在料浆状态下进行的，我们称之为“湿磨湿选”法。“湿磨湿选”法在生产实践中不断完善、提高，已成为铜及有色金属选矿业的主流工艺方法。

“湿磨湿选”法存在的问题是：1.矿石粉磨过程能耗高。自磨机、半自磨机和球磨机本来就属于效率很低的设备，其粉磨过程又是在料浆中进行，料浆的存在，研磨介质的冲击作用被缓冲，更加降低了设备的效率。2.单线生产规模受限制。“湿磨湿选”采用自磨机、半自磨机和球磨机为粉磨设备，其粉磨能力与设备的直径与长度成正比，需要产能越大，设备的直径与长度越大，随着铜及有色金属冶炼行业向大型化发展，对设备产能的要求也越来越大，已远远超过了装备制造业的机械加工能力，人们不得不采用更多的粉磨设备，以便满足生产线规模大型化的需求，这不仅大大增加了建设投资，也加大了设备的运行及维护费用。

发明内容

本发明的目的是为铜及有色金属选矿业提供一种新的选矿装备，将矿石的粉磨过程由“湿法粉磨”改为“干法粉磨”，制得矿粉；然后对矿粉加水、搅拌、获得满足选矿要求的料浆，然后将该料浆送入选矿工序，选用的粉磨设备不再是介质磨，而是采用“料床粉磨”技术，整个选矿装置的能耗大幅度降低，单线的生产能力大幅度提高，并适应更大型工业化生产的需要。

本发明采取的技术方案是：

一种铜矿及有色金属低能耗选矿的装置，包含有破碎机、矿石储库、料床粉磨设备、选粉机、气固分离器、引风机、预搅拌机、搅拌池、矿浆库、选矿装置、精矿池、尾矿池、脱水装置组成。破碎机通过输送设备与矿石储库连接；矿石储库通过输送设备与料床粉磨设备连接，料床粉磨设备的出料口与选粉机的进料口连接；选粉机的回料口与料床粉磨设备相连，选粉机的气流出口通过管道与气固分离器相连接；气固分离器的矿粉出口通过输送设备与预搅拌机相连接，空气出口通过管道与引风机相连；预搅拌机的出浆口通过输送装置与搅拌池连接，搅拌池通过输送装置与矿浆库连接并组成循环系统，矿浆库通过输送装置与选矿装置连接，选矿装置通过输送装置与精矿池和尾矿池连接，精矿池通过输送装置与脱水装置连接。

上述的输送物料的设备、输送装置、输送设备一般选用行业内常规的物料输送设备，比如用于固态物料的输送带、提升机，粉料类的气力输送管道，料浆类的料浆泵及管道等。

所述的料床粉磨设备包括两种结构形式，第一种形式为立式磨机，它包括磨辊、磨盘，采用磨辊施力，磨盘承力的形式，磨盘呈圆盘或圆环形，磨辊依靠液压装置产生的机械压力作用在磨盘上，在磨盘上相对滚动连接，以挤压和磨剥的方式将物料研磨；另一种结构形式为辊压机，它包括一对磨辊，采用一对磨辊互相施力和承力的对辊式磨机，该磨机的粉磨机构是一对圆柱形辊子，互相平行安装在机架上，运转时相向同步转动，依靠液压装置产生的机械压力，互相挤压将通过两磨辊之间空间的物料以挤压的方式粉碎。

由于料床粉磨是基于料床粉磨原理进行的，它将高压负荷直接作用于由被粉磨物料形成的料床，能量的大部分被用于物料之间的相互挤压，物料摩擦产生的声能、热能被转化为变形能，使物料发生变形、撕裂、粉碎，因此，料床粉磨具有较高的能量利用效率，且更易于实现被处理物料的大工业化生产。

所述的矿浆制备步骤包括预搅拌机、搅拌池和矿浆库。预搅拌机采用螺旋桨叶对矿粉进行加水搅拌，其目的是使矿粉与水进行混合，混合后所得矿浆被送入搅拌池，搅拌池是采用机械和气力搅拌的方式进行固、液搅拌的装置，它使矿粉与水充分混合，然后送入矿浆库，在矿浆库内固相继续得到液相的浸润。