[实用新型]一种大型瓷套的精确定位工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及输变电设备领域，具体为一种用于电瓷瓷套装配和加工定位的大型瓷套的精确定位工装。

背景技术

随着科学技术的发展，越来越多的行业对输变电准入电压等级的要求也越来越高，输变电系统对瓷套套管的电气性能、机械性能都提出了更高的要求。目前，电瓷瓷套包括瓷套本体和瓷套本体两端的法兰，常用的瓷套在胶装时，瓷套本体和法兰必须在一定的位置，防止错位，且有较高的同心度和平行度要求，这两个要求对于传统的胶装方式和胶装模具均不能很好的达到，而定位的不恰当会直接影响到瓷套的电气性能、机械性能，严重时导致废品的产生。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种大型瓷套的精确定位工装，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种大型瓷套的精确定位工装，包括模座以及由上至下插装瓷套上法兰、瓷套本体和瓷套下法兰的定位芯轴，所述模座上设置有一个定位调整座，此定位调整座包括固位基座以及成型在固位基座上的调节座，所述调节座为中间开孔的圆盘结构，其外径大于待加工的瓷套外径，另外，在调节盘底部设置有3个或者5个或者7个万向轮；而所述定位芯轴下部穿过调节座的中间孔，并在定位芯轴底部通过减速器连接驱动电机，此定位芯轴为偏心设置的竖直刚性杆，且偏心距与待加工的瓷套的内径一致。

在本实用新型中，所述万向轮在调节盘底部呈环形设置，且环形设置的圆心与调解盘的圆心处于同一竖直线上。

在本实用新型中，所述定位芯轴上套装有一个软性材料辊，所述软性材料辊优选采用耐热PVC树脂辊。

在本实用新型中，所述调节盘底部设置的万向轮个数优选为5个。

在本实用新型中，所述固位基座边缘设置有限位块，以防止万向轮带动调解盘走出固定基座的范围。

有益效果：本实用新型能在瓷套下法兰固定后在通过定位芯轴分别调整瓷套本体以及上法兰的位置，能够很好地保证上法兰、瓷套本体和下法兰的同心度，具有使用方便、定位准确的优点，提高了胶装精度，提高了产品装配一致性，减少了胶装工序，降低了劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的端面结构部分剖视图。

其中：1、瓷套本体；2、定位芯轴；3、粘接面；4、下法兰；5、调节座；6、万向轮；7、限位块；8、固位基座；9、减速器；10、驱动电机。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1的一种大型瓷套的精确定位工装的较佳实施例，在本实施例中，包括模座以及成型在模座上的定位芯轴2，其中，模座包括调节座5以及固位基座8，固位基座8下部设置有驱动电机10，并在驱动电机10的输出端通过减速器9连接定位芯轴2；而调节座5位于固定基座8上，其下部通过五个万向轮6支撑，固定基座8外侧通过限位块7来防止万向轮带动调解盘走出固定基座的范围。

调节座5在本实施例中为中间开孔的圆盘，而定位芯轴2为偏心设置的竖直刚性杆，其偏心段穿过调节座5中间开孔，并在杆体上套装有耐热PVC树脂辊。

本实施例在装配时，先将下法兰4固定在调节座5中间位置，使得下法兰4的中间开孔与调节座5位置相对应，然后将瓷套本体1吊装到下法兰4上方，并使定位芯轴2穿过瓷套本体1的中间装配孔，启动驱动电机10，使得定位芯轴2在瓷套本体1以及下法兰4的孔内贴内边进行转动，即可在转动的同时调整下法兰4以及瓷套本体1的同心度和平行度，当调节座5与吊装的瓷套本体1之间不再发生位移时，即可将瓷套本体1放下，并在粘接面3对瓷套本体1以及下法兰4进行胶粘装配。同理，还可进行瓷套本体1以及上法兰的同心装配。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。