[实用新型]一种轴承注脂模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承注脂模具技术领域，具体是一种轴承注脂模具。

背景技术

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类，轴承是各类机械装备的重要基础零部件，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用。在机械产品中，轴承属于高精度产品，不仅需要数学、物理等诸多学科理论的综合支持，而且需要材料科学、热处理技术、精密加工和测量技术、数控技术和有效的数值方法及功能强大的计算机技术等诸多学科为之服务，因此轴承又是一个代表国家科技实力的产品。

轴承在装配密封圈或防尘盖前需要注脂，现在注脂技术一般采用自动化加脂，在加脂过程中，轴承注脂模具对应相应规格的轴承，因此在对不同规格的轴承进行注脂时需要频繁更换模具，同时轴承往往由于油脂的粘性，而粘在注脂头上，轴承随着注脂模具的复位而离开了产品的运行输送带，使注脂模具不能为下一个轴承进行注脂，致使注脂过程停顿，严重影响注脂效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种轴承注脂模具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种轴承注脂模具，包括轴承、模座和中间模具，所述中间模具通过螺栓固定于所述模座的上表面，所述中间模具为工字型结构，所述中间模具的内部设有注脂腔，所述注脂腔的上方设有注脂通道，所述注脂通道与所述注脂腔相通，且所述注脂通道的上方伸出中间模具，所述中间模具的上方设有转接模具，所述转接模具通过螺栓与所述中间模具固定连接，所述转接模具的上部分设有圆形凹槽，所述轴承安装与所述圆形凹槽内，所述转接模具的凹槽内设有多个凸起的注脂头，所述注脂头以转接模具的轴向中心线为中心均布在圆形凹槽内，所述注脂头的下方位于所述转接模具上设有转接孔，所述注脂头通过转接孔与所述注脂通道相通。

进一步的，所述注脂头的外围设有弹簧组件，且所述弹簧组件至少设有三组。

进一步的，所述弹簧组件的一端位于所述转接模具内，所述弹簧组件的另一端伸出圆形凹槽。

进一步的，所述弹簧组件以转接模具的轴向中心线为中心均布在圆形凹槽内。

进一步的，所述中间模具与所述转接模具密封设置。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型通过设置中间模具和转接模具，解决了在对不同规格的模具进行注脂时需要频繁更换模具的问题，使用时只需要更换相应的转接模具即可方便快捷的对轴承进行注脂，具有结构简单、使用方便、使用效果好等优点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图中标号为：1-注脂腔；2-螺栓；3-转接模具；4-转接孔；5-注脂头；6-轴承；7-弹簧组件；8-注脂通道；9-中间模具；10-模座；11-圆形凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示的一种轴承注脂模具，包括轴承6、模座10和中间模具9，所述中间模具9通过螺栓2固定于所述模座10的上表面，所述中间模具9为工字型结构，所述中间模具9的内部设有注脂腔1，所述注脂腔1的上方设有注脂通道8，所述注脂通道8与所述注脂腔1相通，且所述注脂通道8的上方伸出中间模具9，所述中间模具9的上方设有转接模具3，所述转接模具3通过螺栓与所述中间模具9固定连接，所述转接模具3的上部分设有圆形凹槽11，所述轴承6安装与所述圆形凹槽11内，所述转接模具3的凹槽内设有多个凸起的注脂头5，所述注脂头5以转接模具3的轴向中心线为中心均布在圆形凹槽11内，所述注脂头5的下方位于所述转接模具3上设有转接孔4，所述注脂头5通过转接孔4与所述注脂通道8相通。

所述注脂头5的外围设有弹簧组件7，且所述弹簧组件7至少设有三组，所述弹簧组件7的一端位于所述转接模具3内，所述弹簧组件7的另一端伸出圆形凹槽11，所述弹簧组件7以转接模具3的轴向中心线为中心均布在圆形凹槽11内，所述中间模具9与所述转接模具3密封设置。