[实用新型]一种焊接保护气导气管调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种激光焊接技术领域，尤其涉及一种应用于激光焊接过程中的焊接保护气嘴精确定位机构。

背景技术

在激光焊接过程中，尤其是在对焊接接头质量有较高要求的关键重大装备的激光焊接过程中，对于焊接质量的稳定性和可靠性要求极高。但在激光焊接过程中，容易产生飞溅、表面塌陷、钉字头焊缝、表面驼峰等焊接缺陷。这些缺陷的存在对焊接质量产生了严重影响，大大降低了产品的稳定性及可靠性。由于保护气对焊缝的成形质量有着重要的影响，在激光焊接过程中配合使用结构简单、易操作、调节精确的焊接保护气装置十分重要。

保护气喷嘴位置及导气管角度的改变，会明显改变保护气对等离子体的抑制效果，影响激光的吸收率，进而影响焊接熔池小孔的稳定性。例如，当保护气嘴高度过高时，焊接区域不能得到有效保护，导致焊缝表面氧化发黑，同时使得等离子体抑制效果不佳，不易获得较大深宽比；当保护气嘴高度过低时，保护气气流会对熔池小孔造成剧烈扰动，导致焊缝成形缺陷的产生。因此，精确控制保护气喷嘴与焊接试板之间的距离与角度，确保吹出的保护气精确对准焊接区域，获得最佳的保护气覆盖范围，对于激光焊接过程的控形控性相当重要。

但是，当前已有的常见焊接保护气装置，或固定连接在焊接头之上，无法调节保护气嘴位置及导气管角度；或可通过松紧螺栓，转动连杆大致确定保护气嘴的位置及导气管角度，但无法进行精确定位，且在调节过程需同时兼顾多个位置变量，操作极不方便，可重复性差。同时，在激光焊接中焊接头并不垂直于焊接板材且倾斜角度并不固定，因此当前已有的导气管角度调节机构因直接固连在焊接头上，并不能获得并精确控制导气管与焊接板材之间的角度。因此，如何精确调节焊接保护气嘴的空间位置成为了激光焊接过程中的一个难题。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种焊接保护气导气管调节装置，其通过优化的结构设计，可以使保护气嘴的空间位置及导气管角度可精确调节，且具有机构紧凑，调节快速简便等特点。

为实现上述目的，按照本实用新型的一个方面，提供一种焊接保护气导气管调节装置，其包括：

用于与激光焊接头连接的底座机构；

连杆机构，其由多个杆体依次连接组成，各杆体之间可改变相对角度从而使得首末两端端部的空间相对位置发生改变，其中该连杆机构的首端与所述底座机构可拆卸地固定连接；

第一方向距离调节机构，其与所述连杆机构的末端可拆卸地固定连接，其可相对所述连杆机构在第一方向上移动；

第二方向距离调节机构，其设置在所述第一方向距离调节机构上并可相对其在第二方向移动；以及

导气管角度调节机构，其设置在所述第二方向距离调节机构上，所述导气管端部安装在该导气管角度调节机构上并可相对第二方向距离调节机构移动，以在所述第一方向和第二方向所在的平面方向上调节与第一方向或第二方向的角度。

本方案中，首先通过底座机构以及连杆机构，可以实现对导气管气嘴的初步定位，然后通过第一方向距离调节机构、第二方向距离调节机构以及导气管角度调节机构的协调匹配调节，进而可以精确控制导气管气嘴的空间位置。

作为本实用新型的进一步优选，所述第一方向距离调节机构包括导轨盒、滑块盒、斜齿条、斜齿轮以及横向距离调节手轮，其中所述导轨盒与连杆机构末端端部固定连接，其一侧开有沿第一方向的滑槽，所述滑块盒底部设置在该滑槽中可相对其在第一方向上滑动，所述斜齿条固连于滑块盒之上，所述斜齿轮通过齿轮轴安装在所述导轨盒上，并与所述斜齿条啮合，所述横向距离调节手轮的转动可驱动斜齿轮并带动斜齿条移动，从而驱动所述滑块盒相对导轨盒在第一方向上运动。

作为本实用新型的进一步优选，所述第二方向距离调节机构包括设置在滑块盒上的燕尾槽导轨、设置在所述燕尾槽导轨中并可相对其在第二方向移动的长滑块、固连在长滑块之上的斜齿条、以及通过转动轴支撑设置在所述滑块盒上的斜齿轮，该斜齿轮与斜齿条相互啮合且该转动轴端部固连有高度调节手轮，所述高度调节手轮的转动可驱动斜齿轮并带动斜齿条在第二方向上移动，从而带动长滑块竖直方向上移动。

作为本实用新型的进一步优选，所述第一方向与第二方向垂直。

作为本实用新型的进一步优选，所述第一方向为水平方向，第二方向为竖直方向。