[实用新型]一种弯头管件双工位攻丝加工专机

说明书

技术领域

本实用新型属于一种管路连接件加工设备，特别是属于一种弯头管件双工位攻丝加工专机。

背景技术

弯头管件应用很广泛，使用量很大。目前弯头管件攻丝加工设备多是单机单工位加工，即弯头管件攻丝加工设备使用一对固定卡具和滑动卡具将单个弯头管件固定，并使用两个攻丝动力头对单个弯头管件两端进行攻丝。这种弯头管件攻丝加工设备加工弯头管件的工作效率低，还不能充分利用弯头管件攻丝加工设备功能，增加了设备投资。如何制作一种提高加工弯头管件的工作效率、设置更优化且减少投资的弯头管件攻丝加工设备是需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种弯头管件双工位攻丝加工专机。使用该弯头管件双工位攻丝加工专机不仅能提高加工弯头管件的工作效率，而且该弯头管件双工位攻丝加工专机设置更优化，还减少设备投资。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种弯头管件双工位攻丝加工专机，包括床身、攻丝动力头，其特征是：所述攻丝动力头的数量为4个，所述床身后侧的中间位置安装有安装料仓的料仓支架，该料仓支架两侧的床身上还分别安装有安装攻丝动力头的攻丝动力头安装支架，2个攻丝动力头使用攻丝动力头底座分别竖直安装在2个攻丝动力头安装支架上，另外2个攻丝动力头分别使用攻丝动力头底座平行安装在2个攻丝动力头安装支架两侧的床身上，两两分别相垂直对应安装的攻丝动力头之间的床身上还分别安装着弯头管件卡具开合夹持装置，液压、电器控制装置；

所述卡具开合夹持装置包括后滑动卡具头、前滑动卡具头及后滑动卡具头控制装置和前滑动卡具头控制装置；所述后滑动卡具头控制装置包括大滑座、大滑座推动气缸，大滑座使用两条直线光轴安装在料仓支架及两个攻丝动力头安装支架前侧的床身上，大滑座推动气缸使用大滑座推动气缸安装座安装在床身的前侧立面上，所述后滑动卡具头的数量为2个，该2个后滑动卡具头分别使用后燕尾座固定安装在大滑座端部靠近该两个攻丝动力头安装支架的顶面上；所述前滑动卡具头控制装置包括小滑座、前滑动卡具气缸，前滑动卡具头使用前燕尾座安装于小滑座上，该小滑座使用小滑座安装架安装在大滑座上与攻丝动力头安装支架相对应的位置上，前滑动卡具气缸安装在所述大滑座上，前滑动卡具气缸使用连接器与小滑座固定连接；所述前滑动卡具头控制装置的数量为2个，2个前滑动卡具头控制装置的前滑动卡具头分别与所述2个后滑动卡具头相对应；

所述大滑座推动气缸带动大滑座移动，大滑座移动带动2个后滑动卡具头移动，2个前滑动卡具头控制装置的前滑动卡具气缸分别带动小滑座移动，2个前滑动卡具头控制装置的小滑座移动带动2个前滑动卡具头移动，实现2个后滑动卡具头、2个前滑动卡具头相对应的张开和关闭；

所述料仓为两条其内部可约束被加工弯头管件顺序移动倾斜安装的滑动轨道，所述料仓支架为固定在床身上的门型架；待加工弯头管件能沿该两条倾斜安装的滑动轨道被约束的顺序移动两个攻丝加工工位；

所述攻丝动力头包括电机、牙规螺母、空心牙规螺杆，安装在攻丝动力头顶部的电机通过攻丝动力头传动装置与其攻丝主轴连接并带动攻丝主轴正反转，所述牙规螺母固定在攻丝动力头后端的壳体上，与牙规螺母相配合的空心牙规螺杆使用键和圆螺母套装在攻丝主轴上，该攻丝主轴的端部安装着丝锥。

所述液压、电器控制装置采用现有技术，由PLC控制。

本实用新型工作过程是：待加工弯头管件依次顺序进入料仓，待加工弯头管件沿两条其内部可约束被加工弯头管件顺序移动倾斜安装的滑动轨道分别落入对应的2个后滑动卡具头和两个前滑动卡具头接料工位，启动大滑座推动气缸及前滑动卡具气缸，大滑座推动气缸带动大滑座移动，大滑座移动带动2个后滑动卡具头移动，2个前滑动卡具头控制装置的前滑动卡具气缸分别带动小滑座移动，2个前滑动卡具头控制装置的小滑座移动带动2个前滑动卡具头移动，2个后滑动卡具头、2个前滑动卡具头相对应关闭将分别落入对应的2个后滑动卡具头和两个前滑动卡具头接料工位的待加工弯头管件夹紧并移动到2个弯头管件加工工位；启动4个攻丝动力头为待加工弯头管件攻丝，攻丝加工完毕，2个后滑动卡具头、2个前滑动卡具头相对应张开，加工完成的弯头管件沿弯头管件滑道落入储料箱，待加工弯头管件再次沿两条其内部可约束被加工弯头管件顺序移动倾斜安装的滑动轨道分别落入对应的2个后滑动卡具头和两个前滑动卡具头接料工位，进入下一个待加工弯头管件加工程序。