[实用新型]一种二次分料的挤压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤压模具，尤其涉及一种二次分料的挤压模具。

背景技术

在铝合金挤压模具设计领域，其工作的一个重点是控制型腔中各部位的铝合金挤出速率。本领域人员通常通过调节工作带的长度加以控制。但是，对于各部位形状差别大，或者壁厚不均匀的铝合金型材，单单通过调节工作带的长度并不能很好地调节型腔中铝合金的挤出速率，导致各种挤压缺陷。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种二次分料的挤压模具，可使型腔内铝合金的挤出速率均匀，提升挤压质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种二次分料的挤压模具，包括上模和下模，所述上模内设有第一分流孔，下端设有第二分流孔，所述第一分流孔的下表面与整个焊合室对应，所述第二分流孔与铝材预定成型部位的工作带对应。

作为上述方案的改进，所述第一分流孔将挤压铝合金分成预定等分并导向焊合室，所述第二分流孔设于第一分流孔内，将流经第一分流孔的部分挤压铝合金导向与铝材预定成型部位的工作带。

作为上述方案的改进，所述第一分流孔和第二分流孔各3个，其中第二分流孔为圆形。

作为上述方案的改进，需要挤出的铝材形状为两个同心环，所述两个同心环之间通过3段间隔相同角度的连接部连接，内同心环的面积大于等于外同心环和连接部的面积之和。

作为上述方案的改进，所述第二分流孔的一边沿与内同心环的外侧工作带搭接，对侧边沿靠近外同心环的内侧工作带。

作为上述方案的改进，所述第二分流孔的面积是第一分流孔面积的4分之一。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型包括包括上模和下模，所述上模内设有第一分流孔，下端设有第二分流孔，所述第一分流孔的下表面与整个焊合室对应，所述第二分流孔与铝材预定成型部位的工作带对应，能够通过第二分流孔针对性地为内同心环区域提供铝合金，使型腔内铝合金的挤出速率均匀，提升挤压质量。

附图说明

图1是本实用新型一种二次分料的挤压模具的侧面方向的剖视图；

图2是本实用新型一种二次分料的挤压模具的主视方向的结构示意图；

图3是本实用新型一种二次分料的挤压模具的需要挤出的铝材的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

如图1-图3所示，本实用新型实施例提供了一种二次分料的挤压模具，包括上模1和下模2，所述上模1内设有第一分流孔3，下端设有第二分流孔4，所述第一分流孔3的下表面与整个焊合室对应，所述第二分流孔4与铝材预定成型部位的工作带对应。

其中，所述第一分流孔3将挤压铝合金分成预定等分并导向焊合室，所述第二分流孔4设于第一分流孔3内，将流经第一分流孔3的部分挤压铝合金导向与铝材预定成型部位的工作带。

本实用新型包括包括上模1和下模2，所述上模1内设有第一分流孔3，下端设有第二分流孔4，所述第一分流孔3的下表面与整个焊合室对应，所述第二分流孔4与铝材预定成型部位的工作带对应，能够通过第二分流孔4针对性地为内同心环区域提供铝合金，使型腔内铝合金的挤出速率均匀，提升挤压质量。

优选地，所述第一分流孔3和第二分流孔4各3个，其中第二分流孔4为圆形。

优选地，需要挤出的铝材形状为两个同心环，所述两个同心环之间通过3段间隔相同角度的连接部连接，内同心环5的面积大于等于外同心环6和连接部7的面积之和。所述第二分流孔4的一边沿与内同心环5的外侧工作带搭接，对侧边沿靠近外同心环6的内侧工作带。由于外同心环6的面积小于内同心环5的面积，因此外同心环6的阻力大，而第一分流孔3主要为外同心环供料，通过第二分流孔4将铝合金分流到内同心环5处，使内外同心环6的挤压速度接近同步。

优选地，所述第二分流孔4的面积是第一分流孔3面积的4分之一。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。