[实用新型]用于高精度蜡模3D打印的通风吸尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，特别是一种用于高精度蜡模3D打印的通风吸尘装置。

背景技术

在高精度蜡模3D打印设备内，需要使已经成型的打印耗材更快的冷却，降低设备内部运行时的温度。同时，还需要对打印时所产生的耗材粉尘进行吸尘处理，以避免粉尘吸附在成型好的蜡模上，造成最终的成品表面粗糙。在现有技术中，解决上述问题的主要方式是采用家用吸尘器来处理，用吸尘器的吸尘口与3D打印设备内部对接，以抽吸其内的粉尘。但家用吸尘器存在噪声大，吸力弱，寿命短，粉尘清理洁净度低等问题。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于高精度蜡模3D打印的通风吸尘装置，对高精度蜡模3D打印设备内的粉尘有良好的清除效果。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种用于高精度蜡模3D打印的通风吸尘装置，包括壳体，壳体内部被隔板分隔成第一腔体和第二腔体，所述壳体上设有与第一腔体连通的进风管，所述第一腔体内设有滤尘袋，所述滤尘袋与进风管连接；所述隔板上开设有安装口，所述安装口上设有过滤片；在第二腔体内设有风机，风机的进风口与隔板上的过滤片对接；所述壳体上还设有与第二腔体连通的出风口。

可选地或优选地，所述风机的外壳上贴合有由吸音材料制成的吸音部件。

可选地或优选地，所述壳体包括可拆卸的挡板，所述挡板拆下后可露出第一腔体和第二腔体；所述吸音部件包括第一吸音部件和第二吸音部件；所述第一吸音部件包覆于风机外壳的底面和左侧面；所述第二吸音部件固定在所述挡板的内侧，且其位置与风机外壳上表面和右侧面对应，以使得挡板在固定状态下，第二吸音部件包覆于风机外壳的上表面和右侧面。

可选地或优选地，所述吸音材料为吸音棉。

可选地或优选地，还包括继电器单元，所述继电器单元的输入端与3D打印设备的控制器连接，继电器单元的输出端连接风机的电源端。

可选地或优选地，所述滤尘袋的袋体由三层无纺聚酯纤维布叠加而成。

可选地或优选地，滤尘袋的袋口上设有弹性圈，并通过弹性圈与进风管的底部连接。

可选地或优选地，所述过滤片为玻璃纤维布。

可选地或优选地，所述玻璃纤维布表面为褶皱状。

本实用新型提供的用于高精度蜡模3D打印的通风吸尘装置，包括壳体，壳体内部被隔板分隔成第一腔体和第二腔体，所述壳体上设有与第一腔体连通的进风管，所述第一腔体内设有滤尘袋，所述滤尘袋与进风管连接；所述隔板上开设有安装口，所述安装口上设有过滤片；在第二腔体内设有风机，风机的进风口与隔板上的过滤片对接；所述壳体上还设有与第二腔体连通的出风口。在吸尘装置内部设有两道过滤装置，第一道为滤尘袋，第二道为过滤片，其能够将滤尘袋漏掉的粉尘进行进一步过滤，因此对粉尘的去除率更高。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的用于高精度蜡模3D打印的通风吸尘装置的主剖立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的用于高精度蜡模3D打印的通风吸尘装置的侧剖结构示意图；

图3为滤尘袋的袋体的剖面结构示意图。

图4本实用新型实施例所提供的用于高精度蜡模3D打印的通风吸尘装置的电控系统结构示意图；

图中：

1-壳体；101-挡板；102-出风口；2-分隔板；3-第一腔体；4-第二腔体；5-滤尘袋；501-无纺聚酯纤维布；6-风机；601-风机外壳；7-过滤片；8-进风管；9-橡胶圈；10-第一吸音部件；11-第二吸音部件；12-继电器单元；13-控制器。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型实施例提供一种3D打印设备的通风吸尘装置，特别是适用于高精度蜡模的3D打印设备。用于清除在蜡模的3D打印过程中产生的耗材粉尘，以保证蜡模的精度。

请参考图1-4，本实用新型实施例提供的一种用于高精度蜡模3D打印的通风吸尘装置，包括壳体1，壳体1内部由不锈钢分隔板2分隔成两部分，一部分为第一腔体3，另一部分为第二腔体4。第一腔体3内设有滤尘袋5，第二腔体4内设有风机6，在分隔板2中部开设有安装口，并在安装口上安装过滤片7，风机6的进风口与过滤片7的位置对接。在壳体1上还开设有与第二腔体4连通的出风口102。