[实用新型]一种可燃毒物组件存放架

说明书

技术领域

本实用新型属于核燃料贮存领域，具体涉及一种可燃毒物组件存放架。

背景技术

可燃毒物组件存放架主要用于在乏燃料水池贮存格架中贮存反应堆首次换料卸出的可燃毒物组件和一次中子源组件，也可用于在新燃料贮存间中贮存控制棒、阻流塞等相关组件。

控制棒组件贮存于乏燃料水池中时，棒表面易发生腐蚀，因此将控制棒组件存放于新燃料贮存间(干式贮存)更安全。

发现控制棒组件配插到位于新燃料贮存小室内的旧可燃毒物组件存放架后，新燃料贮存间上部盖板无法关闭。这是由于原设计中的可燃毒物组件存放架与控制棒配插后与新燃料贮存间的盖板高度不匹配，使控制棒组件无法充分插入新燃料贮存小室，使得控制棒上端超出新燃料贮存间上盖板从而无法贮存。

在所有的相关组件中，控制棒组件长度最长，且上部有星形格架，因此考虑对旧可燃毒物组件存放架进行改进，使得控制棒组件能够贮存于新燃料贮存间。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可燃毒物组件存放架，既可以贮存反应堆首次换料卸出的可燃毒物组件，也可以在新燃料贮存间贮存控制棒组件。

本实用新型的技术方案如下：

一种可燃毒物组件存放架，其作用包括以下两方面：一、贮存反应堆首次换料卸出的可燃毒物组件，二、在新燃料贮存间贮存控制棒组件，其特征在于： 包括角撑、支承角钢、导向板和支承板；

所述的支承板为“回”字形钢板，包括上表面、下表面、内侧面和外侧面，在支承板的中心位置设有方孔；

所述的导向板为正方形钢板，在导向板上设有孔，所述的导向板设于支承板的下方，与支承板互相平行且同轴；

所述的支承角钢共有四个，四个支承角钢的下方内侧分别与导向板的四个角焊接固定，支承角钢的上端与支承板的下表面焊接固定；

所述的角撑共有四个，由角钢加工而成，每个角撑的一侧外表面与支承板的下表面固定连接，角撑的另一侧外表面与支承板的内侧面在同一平面上。

还包括在所述的支承板不相邻的两个角处设有两个用于导向的导向孔，导向孔贯穿支承板的上表面和下表面。

还包括在所述的支承板的开设导向孔的两个角之外的任意一个角处设有一个用于与操作工具配合的防错位孔，防错位孔贯穿支承板的上表面和下表面。

所述的导向孔的轴线和防错位孔的轴线互相平行。

所述的导向孔的轴线和防错位孔的轴线均与支承板的上表面垂直。

在所述的导向板上对应于控制棒组件的棒排列位置设有N个孔。

所述的N取值为24。

所述的支承角钢的长度范围为280-300mm。

所述的支承角钢的长度为290mm。

还包括在所述的支承板不相邻的两个角处设有两个用于导向的导向孔，导向孔贯穿支承板的上表面和下表面；

在所述的支承板的开设导向孔的两个角之外的任意一个角处设有一个用于与操作工具配合的防错位孔，防错位孔贯穿支承板的上表面和下表面；

所述的导向孔的轴线和防错位孔的轴线互相平行且均与支承板的上表面垂直；

在所述的导向板上对应于控制棒组件的棒排列位置设有N个孔；

所述的支承角钢的长度范围为280-300mm。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型可燃毒物组件存放架既可以贮存可燃毒物组件，也可以满足控制棒组件和其它相关组件的贮存；

(2)本实用新型装置能够避免备用控制棒组件在机组间转移时，从乏燃料贮存水池运出再进行去污处理，降低操作风险，减小工作量；

(3)本实用新型装置能够避免备用控制棒组件贮存于乏燃料贮存水池产生黄色沉积物，有利于备用控制棒组件的贮存。

附图说明

图1为可燃毒物组件存放架示意图；

图中：1-角撑，2-支承角钢，3-导向板，4-支承板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示的一种可燃毒物组件存放架，包括角撑1、支承角钢2、导向板3和支承板4。