[实用新型]熔炼炉用燃气供给系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝熔炼炉用供气系统，尤其是一种天然气与空气混合速度快、天然气与空气混合充分、降低能耗、降低使用成本、降低工人劳动强度和降低企业用工成本的熔炼炉用燃气供给系统。

背景技术

现有技术的铝熔炼炉用供气系统就是在铝熔炼炉的燃烧腔中设置一根混气管，该混气管同时与氧气供给管和天然气供给管，在氧气供给管和天然气供给管分别设置有鼓风机和气泵，进入混气管的空气和天然气自然混合，混合后进入与混气管连通的燃烧器燃烧，燃烧器位于铝熔炼炉的燃烧腔中。该类结构的铝熔炼炉用供气系统气体混合不均匀,能效低，极易造成天然气燃烧不充分就排至烟道，造成能耗大，企业使用成本偏高。

铝熔炼炉工作时，工人通过设置在铝熔炼炉的燃烧腔位置处的观察窗观察燃烧腔中火力大小，根据火力大小手动调节氧气供给管和天然气供给管上的手动阀，实现对火力的调节，工人劳动强度大，基本上，一条生产线中每两台铝熔炼炉就需要一个工人对氧气供给和天然气供给的进行控制，企业用工成本高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种天然气与空气混合速度快、天然气与空气混合充分、降低能耗、降低使用成本、降低工人劳动强度和降低企业用工成本的熔炼炉用燃气供给系统。

为实现上述目的而采用的技术方案是这样的，即一种熔炼炉用燃气供给系统，包括与混合管连通的天然气供给管和氧气供给管，设置在天然气供给管上的气泵，设置在氧气供给管上的鼓风机；其中：

所述混合管的内腔中设置有气体混合器，该气体混合器又包括支架，该支架的中心具有轴承安装座，该轴承安装座中安装有轴承，轴承的内圈固定在支撑轴的一端，支撑轴的另一端固定有螺旋桨状的风扇；

天然气供给管的出气口和氧气供给管的出气口位于风扇的扇叶的迎风面前方。

本实用新型由于上述结构而具有的优点是：天然气与空气混合速度快、天然气与空气混合充分、降低了能耗、降低了使用成本、降低了工人劳动强度和降低了企业用工成本。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1，图中的熔炼炉用燃气供给系统，包括与混合管1连通的天然气供给管2和氧气供给管3，设置在天然气供给管2上的气泵4，设置在氧气供给管3上的鼓风机5；其中：

所述混合管1的内腔中设置有气体混合器6，该气体混合器6又包括支架601，该支架601的中心具有轴承安装座602，该轴承安装座602中安装有轴承603，轴承603的内圈固定在支撑轴604的一端，支撑轴604的另一端固定有螺旋桨状的风扇605；

天然气供给管2的出气口和氧气供给管3的出气口位于风扇605的扇叶的迎风面前方。该实施例中，气体混合器6能保证天然气与空气混合速度快、天然气与空气混合充分，这就降低了能耗，降低了使用成本。

为保证密封性和结构紧凑，上述实施例中，优选地：所述天然气供给管2的出气口和氧气供给管3出气口均穿过混合管1的密封端盖101，天然气供给管2与密封端盖101之间具有密封圈Ⅰ7，氧气供给管3与密封端盖101之间具有密封圈Ⅱ8。

为保证气体混合器6匀速转动，更进一步保证天然气与空气混合均匀，上述实施例中，优选地：所述天然气供给管2上设置有调压阀Ⅰ9和压力表Ⅰ10，该调压阀Ⅰ9紧邻气泵4，压力表Ⅰ10靠近天然气供给管2的出气端；

所述氧气供给管3上设置有调压阀Ⅱ11和压力表Ⅱ12，该调压阀Ⅱ11紧邻鼓风机5，压力表Ⅱ12靠近氧气供给管3的出气端。

为降低企业用工成本，降低工人劳动强速，上述实施例中，优选地：所述天然气供给管2上设置有流量检测仪Ⅰ13，所述氧气供给管3上设置有流量检测仪Ⅱ14，所述鼓风机5采用变频鼓风机；