[实用新型]一种注塑成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料成型技术领域，特别是一种注塑成型机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，其生产总数占整个塑料成型设备的20%--30%，从而成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。现有注塑机结构较为复杂，塑料传输过程不稳定，易发生凝固的现象，为此，我们提出一种更实用的塑料成型加工用注塑机。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种注塑成型机，以解决现有设备结构复杂以及塑料传输过程不稳定、易发生凝固的问题，并保证液态塑胶的均匀输出。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型公开了一种注塑成型机，包括注塑机构和模具夹持机构，注塑机构包括注塑管道，在注塑管道的内侧设有隔热层，注塑管道的内具有送料部和搅拌部，送料部和搅拌部轴线重合，在注塑管道的输出端设有增压部，模具夹持机构连接在注塑机构的输出侧并对应该增压部。该结构通过在注塑管道内增设隔热层的结构保证塑胶在输送过程中的保温，从而防止输送过程中的凝固，此外，通过搅拌部的设计，使塑胶能够搅拌均匀，从而避免注塑管道中部和边沿因为温差造成的密度不均匀的问题。

进一步，在注塑管道内设有转动轴，送料部和搅拌部分别连接在转动轴上并同步转动，且搅拌部位于送料部的出料侧。该机构的转动轴能够带动送料部与搅拌部同步转动，能够简化的简化结构，实现有效控制。

进一步，转动轴的一端穿过注塑管道与电机相连；所述送料部呈螺旋状，所述搅拌部呈门型。该结构的送料部和搅拌部结构简单，能够实现送料和搅拌，保证注塑机的稳定输出。

进一步，送料部上方设有料斗，料斗与注塑管道固定连接，料斗的输出口出设有卸料阀门。料斗呈漏斗形，高温液态的塑胶在重力的作用下下落到送料部中。

进一步，所述增压部呈漏斗状，其出口处设有多个阵列分布的分流孔。该结构的增压部呈漏斗，保证塑胶的输出的连续性和输出压力。

进一步，模具夹持机构包括架体和设于架体上的固定夹，架体与注塑机构活动连接且架体可绕注塑管道的轴向转动。其模具夹持机构采用可转动机构可有效避免注塑的塑料堆积在模型的某个位置，注塑时旋转可随意调节注塑的角度和距离，且注塑完成后的热量经导热杆迅速传递出去，使注塑的塑料更快成型，大大提高了注塑的效率。

进一步，所述固定夹包括上固定夹和与其相对下固定夹，架体包括上固定板和下固定板，上固定夹滑动连接在上固定板上，下固定夹固定在下固定板上，上固定板和下固定板通过竖轴连接。

进一步，在上固定夹上设置有温度检测装置，下固定夹连接在辅助定位杆上，辅助定位杆与通过热杆连接下固定板。

进一步，架体带动固定夹转动，其转动的角度范围为0-180度，温度检测装置和固定夹之间电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.该结构通过在注塑管道内增设隔热层的结构保证塑胶在输送过程中的保温，从而防止输送过程中的凝固，此外，通过搅拌部的设计，使塑胶能够搅拌均匀，从而避免注塑管道中部和边沿因为温差造成的密度不均匀的问题；

2.本结构简单，解决了现有设备结构复杂以及塑料传输过程不稳定易发生凝固的问题，能够稳定快速输出液态塑胶并注塑。

附图说明

图1是注塑成型机的主视图；

图2是分流孔的分布图。

图中标记：1-底座，2-电机，3-注塑管道，4-隔热层，5-料斗，6-卸料阀门，7-转动轴，8-送料部，9-搅拌部，10-增压部，11-架体，12-温度检测装置，13-固定夹，14-导热杆，15-辅助定位杆，16-分流孔。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种注塑成型机，包括注塑机构和模具夹持机构。