[实用新型]便携式蒸汽发生装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及原油开采与集输现场的冻堵化解与油污清洗技术领域，特别涉及一种便携式蒸汽发生装置。

背景技术：

辽河油田地处我国东北地区，同时又属于全国最大的稠油基地，冬季最低气温可达-25℃，过低的气温对安全生产造成了极大影响，尤其是无法做保温处理的管线末端(取样口、井口闸门等部位)经常发生冻堵，为冬季油气生产安全造成极大隐患，修井及采油作业施工过程中设备、井口、工具上的油污清洗困难，现有的解决办法就是使用锅炉车，依靠燃烧获取高温高压蒸汽清洗或人工用开水烫化、柴油擦洗。这样不仅加大了工人劳动强度，还造成了油料的极大浪费。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种便携式蒸汽发生装置，该装置实现了可以快速小范围的化解冻堵和清理油污，避免传统方式造成的二次污染和油料浪费，结构简单，体积小，方便携带，大幅降低工人劳动强度，减少了生产作业等停时间，确保相关作业的顺利实施。克服了现有管线化解冻堵和清理油污方式造成二次污染和油料浪费，增加了工人劳动强度，费时费力的不足。

本实用新型所采取的技术方案是：一种便携式蒸汽发生装置，包括主体钢管，主体钢管一端为进气端，主体钢管另一端为蒸汽出口端；主体钢管左端进气端安装有过滤海绵，过滤海绵右端主体钢管内部从左至右依次安装PPW涡轮进气装置、陶瓷发热芯、整流罩，整流罩内安装有动态增压器和静态升压涡轮，动态增压器通过连杆与动力涡轮相连接，静态升压涡轮通过轴承套装在连杆上，高压水泵通过水管与静态升压涡轮相连接，静态升压涡轮上连接有雾化喷头，铝合金换热器套在连杆外侧并固定在主体钢管上，铝合金换热器一端通过陶瓷轴承套装在连杆上，碳纤维发热芯置于铝合金换热器内侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实现了可以快速小范围的化解冻堵和清理油污，避免传统方式造成的二次污染和油料浪费，结构简单，体积小，方便携带，大幅降低工人劳动强度，减少了生产作业等停时间，确保相关作业的顺利实施。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

如图1所示，一种便携式蒸汽发生装置，包括主体钢管14，主体钢管14一端为进气端，主体钢管14另一端为蒸汽出口端；主体钢管14左端进气端安装有过滤海绵1，过滤海绵1右端主体钢管14内部从左至右依次安装PPW涡轮进气装置2、陶瓷发热芯3、整流罩15，整流罩15内安装有动态增压器4和静态升压涡轮5，动态增压器4通过连杆9与动力涡轮11相连接，静态升压涡轮5通过轴承套装在连杆9上，高压水泵13通过水管12与静态升压涡轮5相连接，静态升压涡轮5上连接有雾化喷头6，铝合金换热器7套在连杆9外侧并固定在主体钢管14上，铝合金换热器7一端通过陶瓷轴承10套装在连杆9上，碳纤维发热芯8置于铝合金换热器7内侧。

使用时主体钢管14的进气端连接空气压缩设备后端，高压空气流经过滤海绵1去除空气中的杂质，经过PPW涡轮进气装置2，进行二次升压和整流，将空气集中到中心位置，然后顺利推送至陶瓷发热芯3，陶瓷发热芯3蜂窝状的孔隙及其内部缠绕的大量电热丝对空气进行预升温，达到60-70℃，然后经过动态增压器4和静态升压涡轮5进一步升压，动态增压器4旋转的时候将空气压缩到静态升压涡轮5的空隙中，由于孔径的差异达到升压的目的。升压后的空气携带雾化喷头6喷出的高压水雾流，流经400℃左右的、内置碳纤维发热芯8的铝合金换热器7，体积瞬间膨胀100倍以上，变成高温高压蒸汽，从主体钢管14蒸汽出口端喷出，同时带动尾部的动力涡轮11旋转，动力涡轮11通过连杆9带动动态增压器4旋转，从而带动整个装置工作。可通过调整进气量、风压、风速、陶瓷发热芯3面积、碳纤维发热芯8根数和雾化喷头6的喷雾量之间的关系，控制主体钢管14蒸汽出口端蒸汽的干湿度。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。