[实用新型]门式斗轮堆取料机活动梁升降系统

说明书

技术领域

本实用新型属于作业机械领域，具体涉及大型散料堆放场地使用的堆取料机。

背景技术

包括门架、安装在门架上的活动梁、安装在活动梁上的斗轮和堆取料胶带机、安装在活动梁和门架之间的活动梁升降系统、斗轮旋转及沿活动梁移动驱动机构，胶带机驱动机构、安装在门架下端的整机行走系统组成的门式斗轮堆取料机，是大型散物料堆放场地（如火电厂的储煤场）常用的堆取设备。

现有的门式斗轮堆取料机中的活动梁升降系统包括：悬吊活动梁的两组（四根）钢丝绳、安装在门架上端边角的绕过钢丝绳的平衡轮，安装在门架下部两侧的门架柱或底梁上的两个钢丝绳收放卷轴（卷筒）、钢丝绳收放卷轴的驱动电机及减速机构。

为防止钢丝绳在卷轴上滑脱，除在钢丝绳卷轴上安装对钢丝绳形成较大锁定力的压扣外，还要设定活动梁下降到最低位置时钢丝绳在卷筒上的保留匝数（圈数）。通常设定为3-4圈。然而在堆取料机的较长时间使用中常会出现如下问题：（1）两侧卷扬机钢丝绳变频器不同步，一侧变频器过载跳闸，另一侧未同步停止。现场实例情况：升降梁过程中，两侧钢丝绳卷筒变频电机一侧变频器跳闸，即钢丝绳不动，另一侧电机仍工作绕绳或松绳，导致两侧钢丝绳卷扬程度不一致。这种情况下，两侧钢丝绳在短时间内即会产生较大不平衡，如操作人员未及时发现并停止，即会发生一侧钢丝绳抽脱卡扣滑落，导致一侧活动梁坠落事故。

（2）斗轮机活动梁工作过程中两侧重量不同，钢丝绳承重不同，经长期多次升降累积，会出现两侧钢丝绳卷轴圈数不同，虽有平衡轮可调整，但鉴于操作员经验参差不齐，存在人为因素，实践中多次发生因活动梁升降频繁，钢丝绳不平衡度长期累积而导致的钢丝绳少的一侧从卷扬滚筒末端卡扣脱扣，导致活动梁坠落事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种门式斗轮堆取料机活动梁升降系统，用于门式斗轮堆取料机活动梁的悬吊和升降控制，克服现有的此类堆取料机升降系统存在的上述不足。

本实用新型的门式斗轮堆取料机活动梁升降系统，包括：分成两组的四根活动梁悬吊钢丝绳、安装在门架上端边角位置支撑钢丝绳平衡轮，安装在门架下部门柱或底梁上的钢丝绳收放卷轴，钢丝绳收放卷轴上的钢丝绳端头锁定扣，钢丝绳收放卷轴驱动电机及减速机构，其中，同组钢丝绳中的两个钢丝绳分别固结在活动梁两端、并缠绕在同一个钢丝绳收放卷轴上，所作的改进是：在门架上钢丝绳收放卷轴处对应卷轴上钢丝绳保留圈数位置安装近接开关，在卷轴转动及同步电机控制机构中增设传感信号处理及输出停机或报警控制电流的电控器。

为防止门架两侧卷扬机电机变频器工作不同步，即钢丝绳卷筒变频电机一侧变频停止转动，另一侧仍继续工作绕绳或松绳，所述门架上卷扬机与卷扬机之间增设同步自锁装置，所述同步自锁装置由电机变频器感应器和同步自锁开关组成。

为有效避免了因操作员经验不足而产生的调整失误，杜绝了钢丝绳不平衡量的反向累加。即会发生一侧钢丝绳抽脱卡扣，导致一侧活动梁坠落，所述活动横梁上还设置有调整开关和感应器，所述调整开关与感应器连接。

为增加本装置的可控性，所述电控器包括：主控制模块，与主控制模块分别连接的近接开关模块、同步自锁开关模块、调整开关模块、电源模块、感应模块。

本实用新型的积极效果是：实现了斗轮机上多台卷扬机之间的同步升降功能，避免了两侧钢丝绳卷扬程度不一致，使两侧钢丝绳在短时间内即会产生较大不平衡，导致活动梁坠落事故，同时也解决了钢丝绳长度不平衡长期累积而导致的钢丝绳少的一侧从卷扬滚筒末端卡扣脱扣的现象。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型卷轴处结构示意图。

图3是本实用新型的侧视图。

图4是本实用新型的电路框图。

具体实施方式

参阅图1-3，本实用新型的门式斗轮堆取料机活动梁升降系统，包括：分成两组的四根活动梁悬吊钢丝绳1、安装在门架2上端边角位置支撑钢丝绳的平衡轮3，安装在门架1下部门柱或底梁上的钢丝绳收放卷轴4，钢丝绳收放卷轴4上的钢丝绳端头锁定扣5，钢丝绳收放卷轴驱动电机6及减速机构7，其中，同组钢丝绳中的两个钢丝绳分别固结在活动梁8两端、并缠绕在同一个钢丝绳收放卷轴上，所作的改进是：在门架2上钢丝绳收放卷轴4处对应卷轴上钢丝绳保留圈数位置安装近接开关9，在卷轴转动及同步电机控制机构10中增设传感信号处理及输出停机或报警控制电流的电控器。