[实用新型]一种压板存放装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及压板放置设备，特别涉及一种压板存放装置。

背景技术

在机械加工中，通常冲床、塑压机床在加工时都需要用压板压紧 模具于机床上，而车床、铣床、磨床、钻床等设备也需要用压板压紧 工件于机床上。

目前压板一般都是由一块长条形及中间带长槽孔的平板钢和普通螺杆螺帽所组成，平板钢螺纹连接在螺杆上，螺帽焊接在螺杆的端部；当然不同型号的压板会使用不同形状的压板，与螺杆和螺帽组成。

现有的压板可参考公开号为CN2638914的中国专利，其公开了 一种自动平衡式快速装卸压板装置，其包括压板、调节块、螺杆头部呈平行六面体的螺栓和紧固螺母组成，在压板中央穿孔处制有圆弧形凹槽，调节块的底部形状为半圆柱体，其与压板上凹槽的弧面相吻合，其中压板呈拱形。

实际实用时，车间内会使用很多压板，现有技术中，一般将压板放置在框内或者堆放在地面上，但是无论是上述那种压板，结构均不是很规则，压板之间会相互交错在一起，不便于取出。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压板存放装置，便于取出压板。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压板存放装置，包括架体和设置在架体上的多组供压板正立悬挂的支撑件，支撑件水平设置并沿架体的长度方向排列，支撑件包括长度相同并沿架体长度方向排列的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板均为一端与架体固定，另一端悬空设置；第一支撑板和第二支撑板之间形成供螺杆放置的放置区，支撑件还包括滑动连接在第一支撑板和第二支撑板之间的支撑架，支撑架沿第一支撑板的长度方向滑动，压板的螺帽与支撑架的上表面抵接。

通过采用上述技术方案，将支撑架滑出，然后将螺杆放入放置区，螺帽与支撑架的上表面抵接，可以将压板正立悬挂在支撑件上，多个压板有序地放入放置区内，放置结束后将支撑架带动压板共同推回至放置区内，实现了将多个压板有序地放置，可以降低相邻压板之间的影响，在使用压板时，直接将支撑架滑出，取出相应的压板即可，便于压板的取出；此外，将支撑架滑出以取出压板，可以降低相邻的支撑件造成阻碍，便于将压板取出。

较佳的，所述支撑架包括与第一支撑板滑动连接的主板以及垂直于主板的分隔板，分隔板远离主板的一端与第二支撑板滑动连接，分隔板设置有多个并沿主板的长度方向排列，分隔板将放置区分隔成多个供螺杆放置的单元区，螺帽与单元区两侧的分隔板上表面抵接。

通过采用上述技术方案，将螺杆放置在单元区内，可以将螺杆单独进行放置，每个螺杆均具有相对应的单元区，分隔板可以件将相邻的压板分隔开，进一步减少相邻的压板之间的互相影响，同时，由于分隔板垂直于主板，所以将支撑架滑出后，可以将压板从远离主板的一侧取出，可以在一定程度上避免相邻的支撑件造成的阻碍，方便快捷。

较佳的，所述主板的底部铰接有沿主板长度方向设置的支撑杆，支撑杆绕铰接处转动90度以后，支撑杆远离铰接处的一端与地面抵接。

通过采用上述技术方案，需要取出最靠近架体一侧的压板时，可以将支撑杆绕转动连接处转动，使得支撑杆支撑于地面上，可以对主板起到支撑作用，提高支撑架滑出较长时的稳定性；同时，可以使得支撑杆处于支撑状态时，将需要放置的压板全部放置在单元区内，在放置时支撑杆可以代替用手支撑住支撑架，放置结束后再收起支撑杆将支撑架滑回放置区内，便于压板的放置。

较佳的，所述主板上开设有供支撑杆放置的凹槽，支撑杆铰接在凹槽内。

通过采用上述技术方案，凹槽的设置，可以使得支撑杆收放在凹槽内，合理利用了空间，此外可以避免在主板滑动时造成阻碍。

较佳的，所述主板上转动连接有压片，压片远离转动连接处的一端与支撑杆抵接。

通过采用上述技术方案，压片的设置，可以对支撑杆起到一定的限制作用，防止在滑动支撑架时，支撑杆从凹槽内脱离对支撑架滑动造成的影响。

较佳的，所述支撑件设置有至少两组，多组支撑件的单元区宽度依次增加。

通过采用上述技术方案，多组支撑件的设置可以供不同型号的压板进行放置，提高本存放装置的适用性。

较佳的，所述主板的底部以及分隔板的底部均对称设置有滑轮。

通过采用上述技术方案，滑轮的设置可以减小主板与第一支撑板和第二支撑板之间的摩擦力，便于将支撑架滑出。

较佳的，所述主板远离架体的一端固接有把手。

通过采用上述技术方案，把手的设置为工作人员提供了把持点，共组人员可以握住把手从而将支撑架滑出，更加省力和方便。