[实用新型]一种风扇罩圈箍自动化生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及风扇配件的生产设备技术领域，尤其涉及一种风扇罩圈箍自动化生产装置。

背景技术

现有的风扇罩圈箍的生产工艺为：挤出机挤出型材—冷却型材—型材贴膜；而冷却工序都是采用水来对型材进行冷却，如此，会造成后续贴膜时型材与薄膜之间容易产生气泡，影响成品风扇罩圈箍的外观美感，贴于型材上的薄膜也容易脱落，起不到保护风扇罩圈箍的作用。而且挤出机挤出型材后，由于型材未完全冷却固化，还处于容易变形的状态，导致生产出的风扇罩圈箍的一致性较差，影响风扇罩圈箍对风扇罩的固定效果；用于生产的设备还不能实现全自动化，需人工值守，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的缺点和不足，提供一种风扇罩圈箍自动化生产装置。该生产装置采用PLC控制器控制挤出机工作，出材合格率高，可实现网络远程监控的自动化生产，无需人工值守；而且该生产装置改变了传统的水冷却方式，通过喷射压缩空气的气嘴实现塑料型材的冷却，解决了贴膜时塑料型材与薄膜之间会产生气泡的问题；该生产装置还设有拉丝机构，以对挤出机挤出的塑料型材进一步地进行塑形固定，使塑料型材保持良好的一致性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：一种风扇罩圈箍自动化生产装置，包括机架，所述机架上安装有连续挤出机、对连续挤出机挤出的塑料型材进行定型的拉丝机构、对拉丝机构拉丝定型后的塑料型材进行输送的输送槽、设于输送槽末端并通过喷射压缩空气对塑料型材进行冷却的气嘴、以及对气嘴冷却后的塑料型材进行贴膜的贴膜机构，所述连续挤出机包括挤出头、连接于挤出头上方的圆筒形容器、对圆筒形容器输送原料的输料罐、以及控制控制挤出头和输料罐工作的PLC控制器。拉丝机构对连续挤出机挤出的塑料型材进一步地进行塑形固定，使塑料型材保持良好的一致性，提高产品的合格率。塑料型材于输送槽内输送时，处于架空状态，如此，可使塑料型材在输送过程进行自然冷却定型，节能环保，再加上气嘴的瞬间冷却作用，使塑料型材在贴膜前完全冷却定型。

进一步地，所述贴膜机构包括Z轴主体、固定安装于Z轴主体左上部并放置有待贴薄膜卷的放膜辊、固定安装于Z轴主体左下部并牵引放膜辊上的薄膜固定贴于塑料型材上的压膜辊、以及与压膜辊配合安装并使薄膜固定贴于塑料型材上的定型辊。放膜辊与压膜辊配合调节薄膜的张力，使薄膜完全贴合于塑料型材的表面；定型辊与压膜辊配合使薄膜完全固定贴于塑料型材上，也使塑料型材在贴膜过程保持平直，防止塑料型材偏位，也防止薄膜贴偏。

进一步地，所述拉丝机构设有对塑料型材表面进行润滑的润滑腔。润滑腔对塑料型材的表面进行润滑，使塑料型材的贴膜效果更好。

进一步地，所述PLC控制器连接有触摸屏。本生产装置采用触摸屏与PLC控制器组合的控制方式，触摸屏实现了PLC控制器内部所有参数的可视化操作，可视化设定风扇罩圈箍生产工艺的基准；并且可通过网络远程监控，无需人工值守。

综上所述，本实用新型通过结构的改造，采用PLC控制器控制挤出机工作，出材合格率高，可实现网络远程监控的自动化生产，无需人工值守；而且改变了传统的水冷却方式，通过喷射压缩空气的气嘴实现塑料型材的冷却，解决了贴膜时塑料型材与薄膜之间会产生气泡的问题；本实用新型还设有拉丝机构，以对挤出机挤出的塑料型材进一步地进行塑形固定，使塑料型材保持良好的一致性。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的一种风扇罩圈箍自动化生产装置的结构示意简图。

图中，机架1、连续挤出机2、拉丝机构3、输送槽4、气嘴5、贴膜机构6、挤出头7、圆筒形容器8、输料罐9、PLC控制器10、Z轴主体11、放膜辊12、压膜辊13、定型辊14、薄膜15、润滑腔16、触摸屏17。

具体实施方式

实施例1

本实施例1所描述的一种风扇罩圈箍自动化生产装置，如图1所示，包括机架1，该机架上安装有连续挤出机2、对连续挤出机挤出的塑料型材进行定型的拉丝机构3、对拉丝机构拉丝定型后的塑料型材进行输送的输送槽4、设于输送槽末端并通过喷射压缩空气对塑料型材进行冷却的气嘴5、以及对气嘴冷却后的塑料型材进行贴膜的贴膜机构6，该述连续挤出机包括挤出头7、连接于挤出头上方的圆筒形容器8、对圆筒形容器输送原料的输料罐9、以及控制控制挤出头和输料罐工作的PLC控制器10。