[实用新型]一种线材检测定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线材加工装置。

背景技术

线材加工行业中，在上一工序之后，经常有一大堆线材杂乱无章地放在一起，为了顺利进行下一工序，需要把它们按照同一方向摆放整齐的时候，而且安装在线材端部的端子也按照同一顺序摆放，这个工作需要靠工人一根一根地拿出来，然后靠肉眼观察，靠手来摆放，费时费力，效率低下，准确度低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：克服现有技术中分拣、摆放线材必须靠工人用手和肉眼来处理，费时费力，效率低下，准确度低的缺陷，提供一种自动化程度高、效率高、准确度高的线材检测定位装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：一种线材检测定位装置包括有安装板（41）、气缸座（42）、入壳夹伸缩气缸(71)、入壳夹线轨(72)、入壳夹滑块座(73)、入壳夹滑块(74)、入壳夹气缸(75)、两个入壳夹紧滑块连杆(76)、两个入壳夹紧滑块(77)、入壳夹(78)、后安装板(79)、前安装板(80)、若干轴承(81)、旋转定位杆(82)、旋转定位头(83)、两个同步轮(84)、同步带(85)、移动到位支架(86)、移动到位感应器(87)、移动到位探头(88)、旋转定位座(89)、探片安装轴(90)、拉簧杆(91)、旋转定位探片(92)、探片气缸座(93)、探片气缸(94)、压块(95)、压块盖板(96)、旋转定位感应器(97)；

入壳夹伸缩气缸(71)安装固定在气缸座(42)上；

入壳夹线轨(72)包括固定轨道(722)、滑块(724)；

固定轨道(722)沿上下方向安装固定在安装板(41)上；

滑块(724)可滑动地安装在固定轨道(722)中，滑块(724)的顶端连接入壳夹伸缩气缸(71)的活塞杆；

入壳夹滑块座(73)包括第一滑块座(732)、第二滑块座(734)；

第一滑块座(732)包括一个竖直方向放置的竖板(7322)、一个从竖板(7322)的顶端垂直延伸而成的顶板(7324)；

第二滑块座(734)呈U形；

第一滑块座(732)和第二滑块座(734)都安装固定在滑块(724)上，第一滑块座(732)和第二滑块座(734)组成封闭结构；

入壳夹滑块(74)安装在入壳夹滑块座(73)内，并可以在其中上下滑动；

入壳夹气缸(75)安装固定在第一滑块座(732)的顶板(7324)上；

入壳夹滑块(74)的顶端连接入壳夹气缸(75)的活塞杆；

两个入壳夹紧滑块连杆(76)可旋转地连接在入壳夹滑块(74)的底部；

两个入壳夹紧滑块(77)分别安装在两个入壳夹紧滑块连杆(76)的底端；

入壳夹(78)包括两个夹子(782)，该两个夹子(782)分别安装在两个入壳夹紧滑块(77)的底端；

后安装板(79)上开设有两个轴承安装孔(792)，前安装板(80)上开设有两个轴承安装孔(802)；

后安装板(79)的两个轴承安装孔(792)与前安装板(80)的两个轴承安装孔(802)处于对应的位置上；

前安装板(80)和后安装板(79)固定连接，两者之间间隔一定距离；

若干轴承(81)安装在后安装板(79)的轴承安装孔(792)和前安装板(80)的轴承安装孔(802)中；

旋转定位杆(82)插设安装在后安装板(79)和前安装板(80)上处于对应位置上的两个轴承(81)中；

旋转定位头(83)一体成型在旋转定位杆(82)的后端部，旋转定位头(83)上开设有一个定位孔(832)；

两个同步轮(84)，其中一个同步轮(84)安装固定在旋转定位杆(82)上，处于两个轴承(81)之间位置；

同步带(85)安装在两个同步轮(84)上；

移动到位支架(86)安装固定在前安装板(80)的前壁面上；

移动到位感应器(87)安装在移动到位支架(86)上；

移动到位探头(88)安装在移动到位支架(86)上，并伸入到旋转定位杆(82)内部；

旋转定位座(89)安装固定在后安装板(79)的前壁面上；

旋转定位座(89)的前后两端向下延伸设有两个安装块(892)，两个安装块(892)上开设有两个安装孔(894)；

探片安装轴(90)可旋转地插设在旋转定位座(89)的两个安装孔(894)中，探片安装轴(90)可以在两个安装孔(894)中旋转；