[实用新型]双腔式球磨罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及球磨罐。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨；

球磨机通过核心部件是球磨罐，通常将需被粉磨的材料、用于研磨需被粉磨的材料的研磨体置入球磨罐，进而球磨罐罐体进行旋转，通过研磨体对材料进行研磨；

很多生产需用到两种或两种以上的材料，当利用球磨罐研磨完一种材料后，仍需等待研磨另一种材料之后才可进行下一步生产，然而市面上的球磨罐通常在一次研磨过程中只能研磨一种材料，无法同时研磨两种材料，并不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双腔式球磨罐，以解决上述技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

双腔式球磨罐，包括一球磨罐罐体，所述球磨罐罐体呈一横置的圆桶状，所述球磨罐罐体内设有一用于放置需被粉磨的材料的中空腔，其特征在于，所述球磨罐罐体的左侧设有第一进料口，所述球磨罐罐体的右侧设有第二进料口；

所述中空腔内设有一挡板，所述挡板将中空腔分为一左腔室、一右腔室，所述第一进料口联通所述左腔室，所述第二进料口联通所述右腔室；

所述挡板位于所述中空腔的二分之一长度至五分之三长度处；

所述挡板的两侧面均为向内凹陷的弧形曲面，所述挡板越靠近中部的厚度越薄；

所述第一进料口、所述第二进料口处均安有一放止需被粉磨的材料掉出的盖体。

本实用新型通过将球磨罐罐体分为一左腔室、一右腔室，在使用时可同时研磨两种材料，避免研磨一种材料后，仍需等待研磨另一种材料才可进行生产，可提高进入下一步的生产效率。

弧形曲面可防止材料堆积到挡板与球磨罐罐体的连接处，易于清理。

挡板位于中空腔的二分之一长度至五分之三长度处，用户可根据需要放入不同份量的被粉磨的材料，以便于进行下一步的生产的配比。

进料口也作为出料口。

所述挡板与所述球磨罐罐体的内壁通过焊接连接。采用焊接保证其连接强度。

所述挡板采用刚制作的钢制挡板。所述挡板的厚度不小于10mm。以保证挡板的结构强度，同时采用钢制挡板具有较好的耐腐蚀性。

所述挡板上设有至少三个半球状凸起，所述半球状凸起均匀分布在所述挡板上，相邻两个所述半球状凸起的间距在30mm～50mm之间。通过半球状凸起加强球磨罐罐体旋转时，内部材料与挡板的撞击，提高其研磨效果，同时半球状凸起可防止材料沾附到其表面，便于清洁。

所述半球状凸起的底面的直径在10mm～20mm之间。以便保证半球状凸起的结构强度，同时保证半球状凸起与挡板之间的连接强度。

附图说明

图1为本实用新型的部分结构截面图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参见图1，双腔式球磨罐，包括一球磨罐罐体1，球磨罐罐体呈一横置的圆桶状，球磨罐罐体内设有一用于放置需被粉磨的材料的中空腔，球磨罐罐体1的左侧设有第一进料口，球磨罐罐体的右侧设有第二进料口；中空腔内设有一挡板2，挡板将中空腔分为一左腔室3、一右腔室4，第一进料口联通左腔室，第二进料口联通右腔室；挡板位于中空腔的二分之一长度至五分之三长度处；挡板的两侧面均呈一向内凹陷的弧形曲面，挡板越靠近中部的厚度越薄，挡板中部的厚度在10mm～15mm之间；第一进料口、第二进料口处均安有一放止需被粉磨的材料掉出的盖体5。本实用新型通过将球磨罐罐体分为一左腔室、一右腔室，在使用时可同时研磨两种材料，避免研磨一种材料后，仍需等待研磨另一种材料才可进行生产，可提高进入下一步的生产效率。

弧形曲面可防止材料堆积到挡板与球磨罐罐体的连接处，易于清理。

挡板位于中空腔的二分之一长度至五分之三长度处，用户可根据需要放入不同份量的被粉磨的材料，以便于进行下一步的生产的配比。

进料口也作为出料口。

挡板与球磨罐罐体的内壁通过焊接连接。采用焊接保证其连接强度。

挡板采用刚制作的钢制挡板。挡板的厚度不小于10mm。以保证挡板的结构强度，同时采用钢制挡板具有较好的耐腐蚀性。