[实用新型]振磨机下料滑板槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁石加工设备技术领域，特别是涉及振磨机下料滑板槽。

背景技术

磁石成型后，直接下料至振磨机，进行振动研磨，下料至振磨机时需要通过一个导流板接收，以缓冲磁石下落时与设备的相互碰撞，防止磁石因碰撞过大而导致破损，然后再倒入振磨机。目前采用的方法为使用一块普通铁皮简易固定在振磨机上，作为导流板，但缓冲效果不佳，导致磁石破损多，不良率高等问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种振磨机下料滑板槽，其具有便于安装、缓冲效果佳、减少了产品的破损、提高了产品良率的特点。

一种振磨机下料滑板槽，包括槽体及安装在槽体一侧的安装架，所述安装架呈L形，包括连接部和安装部，所述槽体与连接部连接；槽体包括槽底及自槽底的两边向上延伸的围边，槽底从俯视角度观察呈圆弧状设置；围边围接于槽底的三个侧边，包括内侧的第一侧壁、外侧的第二侧壁、及连接第一侧壁及第二侧壁的同一端的第三侧壁，围边相对第三侧壁的另一端形成出料口，槽体上表面设有缓冲层。

上述振磨机下料滑板槽，磁石下料时，落入槽底，槽底呈弧形面，则磁石与槽底的碰撞形成一个倾斜角，避免了磁石与槽底的垂直碰撞，减小了磁石与槽底的碰撞力度，且可以利用槽底的弧形面形成一个以弧形面底部为支撑点的摆动，使磁石沿着弧形面滑动，倒入振磨机，倒入方式温和；槽体上表面设有缓冲层，进一步减小磁石与槽底的碰撞力度，缓冲效果明显，减少了产品破损的可能性，提高了产品良率；槽体的一侧安装有安装架，便于将本实用新型安装于现有的设备，使用便捷。

在其中一个实施例中，槽底自远离出料口的一端朝向靠近出料口的一端自上而下逐渐弯曲，相对两侧的围边的深度也逐渐增大。

在其中一个实施例中，安装部开设有弧形槽。

在其中一个实施例中，弧形槽的弧形的半径等于槽底的弧形面的半径。

在其中一个实施例中，缓冲层的邵氏硬度为55-70A。

在其中一个实施例中，缓冲层的厚度为8-15mm。

在其中一个实施例中，缓冲层为耐磨胶层。

一种振磨机下料滑板槽，包括槽体及安装在槽体一侧的安装架，安装架呈L形，包括连接部和安装部，槽体与连接部连接；槽体包括槽底及自槽底的两边向上延伸的围边，槽底从俯视角度观察呈圆弧状设置；围边围接于槽底的三个侧边，包括内侧的第一侧壁、外侧的第二侧壁、及连接第一侧壁及第二侧壁的同一端的第三侧壁，围边相对第三侧壁的另一端形成出料口，槽底的上表面及围边的内侧面设有邵氏硬度为55-70A的缓冲层。

附图说明

图1为本实用新型振磨机下料滑板槽的较佳实施例的示意图；

图2为图1中振磨机下料滑板槽的槽体的截面示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1及图2，为本实用新型一较佳实施例的振磨机下料滑板槽10，用于成型后的磁石下料至振磨机的导流。所述振磨机下料滑板槽10包括槽体20及安装在槽体20一侧的安装架30。槽体20包括槽底21及自槽底21的两边向上延伸的围边22。槽体20上表面设有缓冲层23；具体地，槽底21的上表面及围边22的内侧面设有缓冲层23。

所述槽底21从俯视角度观察呈圆弧状设置；所述围边22围接于槽底21的三个侧边，包括内侧的第一侧壁25、外侧的第二侧壁26、及连接第一侧壁25及第二侧壁26的同一端的第三侧壁27。围边22相对第三侧壁27的另一端形成出料口29，用于将磁石倒出。所述围边22可避免磁石落入槽底21后弹出槽体20，造成产品损失或额外的捡料工作。工作时，槽底21的弧形面会形成一个以弧形面底部为支撑点的摆动，使磁石沿着弧形面滑动，从出料口29倒入振磨机，倒入使用的能耗低，且方式温和。具体地，所述槽底21自远离出料口29的一端朝向靠近出料口29的一端自上而下逐渐弯曲，相对两侧的围边22的深度也逐渐增大，以填补出料口29带来的重量缺失，平衡槽底21弧形面翘起的两端的重量，有利于平衡槽体20的摆动。