[实用新型]聚氯乙烯树脂粉供料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及聚氯乙烯片材生产设备技术领域,尤其涉及一种聚氯乙烯树脂粉供料装置。

背景技术

聚氯乙烯固体药用硬片主要由聚氯乙烯树脂添加一定的加工助剂，通过挤出、压延等步骤生产出符合药用要求的一种新颖包装材料。目前，固体制剂的包装常用到这种聚氯乙烯硬片和铝箔复合成完整的固体片剂或胶囊剂的药用外包装材材。在聚氯乙烯固体药用硬片的生产工艺中，聚氯乙烯树脂粉的供料系统均为开放式，即从投料站将聚氯乙烯树脂粉用风机经管道送至贮料罐中，送料高度一般高达15-20米。

上述供料方式存在以下不足之处：一是原料输送过程中需要从环境中大量补风，否则将无法使用原料送至20米高贮料罐中，这样会造成空气中尘埃粒子进入原料造成污染，影响聚氯乙烯固体药用硬片的外观质量（晶点多）；二是所用的供料风机功率较大，一般为75KW左右，运行成本极高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种聚氯乙烯树脂粉供料装置，能够保证产品质量，降低运行成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

聚氯乙烯树脂粉供料装置，包括进料管道和设置在贮料罐上部的旋风分离器，所述旋风分离器进口与进料管道相连，旋风分离器出气口与风道相连，所述风道与进料管道之间设有增速增压进料结构，所述增速增压进料结构上部设有进料口；所述旋风分离器出气口与增速增压进料结构之间的风道上设有风机，所述风道包括回风管和出风管，所述回风管设置在旋风分离器出气口与风机进口端，所述出风管设置在风机出口端与增速增压进料结构之间。

优选的，所述增速增压进料结构包括入口段、出口段和上端带有进料口的进料短管，所述进料短管与入口段和出口段贯通、且设置在入口段和出口段的交界处上方，所述入口段和出口段与进料短管交界处的横截面面积小于两侧风道及进料管道横截面面积；所述进料短管与入口段的夹角α为锐角。

优选的，所述入口段和出口段与进料短管交界处的横截面面积与风道及进料管道的横截面面积的比例为1:2-1:2.5。

优选的，所述进料短管的横截面为方形、纵截面为平行四边形；所述入口段和出口段的结构相同，横截面均为矩形，均包括底板、顶板和两个侧板，所述顶板均向进料短管端倾斜设置；所述入口段和出口段均通过连接短管分别与进料管道及风道相连。

优选的，所述进料管道及风道均为筒形，所述连接短管由筒形过度为矩形，连接短管的筒形端分别与进料管道及风道通过法兰相连，连接短管的矩形端分别与入口段和出口段通过法兰相连。

优选的，所述进料管道直径为180mm，所述回风管直径为220-240mm，出风管直径为180mm。

优选的，所述进料短管与入口段处水平面的夹角α为40°-45°。

优选的，所述风机功率为7.5-11kW。

优选的，所述进料口上方设有进料漏斗，所述进料漏斗底部与进料口之间设有阀门。

优选的，所述阀门包括阀板及气缸，所述气缸设置在进料短管外部，所述阀板水平设置在进料短管内部。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过在旋风分离器出气口的风道上安装风机，将旋风分离器的排气经风机进一步增速，风道内气流经增速增压进料结构进一步增速增压后，将增速增压进料结构上方进料口输送的聚氯乙烯树脂粉送入进料管道，经进料管道将聚氯乙烯树脂粉输送至旋风分离器进口，利用旋风分离器将带有聚氯乙烯树脂粉的气体进行分离，分离出的聚氯乙烯树脂粉降落至下方贮料罐内，剩余的气体自旋风分离器出气口排出，周而复始完成聚氯乙烯树脂粉的供料。本实用新型具有结构紧凑、制作简单、节能降耗的优点，利用小功率风机降低运行成本，采用本实用新型减少了聚氯乙烯树脂粉与外界的接触机会，避免外界空气对聚氯乙烯树脂粉造成污染，同时也对旋风分离器出气口排出的气流中的聚氯乙烯树脂粉进行了回收，减少了浪费，保证了最终产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的聚氯乙烯树脂粉供料装置的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图2中增速增压进料结构的结构示意图；

图4是旋风分离器的结构示意图；

图中：1-进料管道，2-贮料罐，3-旋风分离器，4-风道，5-增速增压进料结构，6-进料口，7-风机，8-进料漏斗，9-阀门，10-气缸；11-底板，12-顶板，13-侧板；41-回风管，42-出风管；51-入口段，52-出口段，53-进料短管，54-连接短管。

具体实施方式