[实用新型]一种化工炉用超低气孔铬刚玉砖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工炉用超低气孔铬刚玉砖，属于化工行业耐火部件技术领域。

背景技术

在很多高温化工炉中，都需要用到大量的不定型材料或耐火砖作为内衬。耐火砖结构的炉衬由于耐火砖之间连接不够紧密，保温效果较差，若采用铝酸盐水泥做结合剂，由于铝酸盐水泥中的CaO在高温下形成低熔点的钙黄长石，严重降低浇注料的使用温度和结构强度，因此耐火砖的连接部位是炉衬中最薄弱的部位，炉衬的破坏往往在此处首先发生，但是若采用耐热刚材和长条的耐火砖的话，在实际的使用过程中，耐热钢材容易出现腐蚀损坏，长条的耐火砖容易出现开裂断裂，影响了使用寿命，同时带来了安全隐患。因此，上述问题亟待解决。

发明内容

（一）要解决的技术问题

为解决上述问题，本实用新型提出了一种化工炉用超低气孔铬刚玉砖。

（二）技术方案

本实用新型的化工炉用超低气孔铬刚玉砖，包括包括由α-Al2O3粉、氧化铬和铬刚玉混合烧制而成的砖本体，所述砖本体底部设有弧形槽，所述弧形槽内壁上开有内槽，所述砖本体顶部设有与所述弧形槽相匹配的大凸部，所述大凸部上设有与所述内槽相匹配的小凸部，所述砖本体内设有微小气孔。

作为优选的技术方案，所述微小气孔率为3%-7%。

作为优选的技术方案，所述弧形槽的顶部设为平面形式，承重效果好。

作为优选的技术方案，所述内槽和小凸部均至少设有两个，衔接更加牢固。

作为优选的技术方案，所述弧形槽和大凸部分别位于所述砖本体底部和顶部的中间位置。

（三）有益效果

本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本实用新型的化工炉用超低气孔铬刚玉砖，小凸部和内槽、大凸部和弧形槽之间的相互配合使用，使得相邻的铬刚玉砖之间连接紧密，低气孔率的设置更加强了其保温效果好；综上所述，本实用新型结构简单，相互之间连接紧密牢固，保温效果好，使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例一中本实用新型的主视图；

图2是实施例二中本实用新型的主视图。

1-砖本体；2-弧形槽；21-内槽；3-大凸部；31-小凸部。

具体实施方式

实施例一如下：

如图1所示的一种化工炉用超低气孔铬刚玉砖，包括由α-Al2O3粉、氧化铬和铬刚玉混合烧制而成的砖本体1，所述砖本体1底部设有弧形槽2，所述弧形槽2内壁上开有内槽21，所述砖本体1顶部设有与所述弧形槽2相匹配的大凸部3，所述大凸部3上设有与所述内槽21相匹配的小凸部31，所述砖本体1内设有微小气孔。

进一步地，所述微小气孔率为3%-7%。

进一步地，所述弧形槽2的顶部设为平面形式。

进一步地，所述内槽21和小凸部31均对称设有两个。

进一步地，所述弧形槽2和大凸部3分别位于所述砖本体1底部和顶部的中间位置。

实施例二如下：

如图2所示的一种化工炉用超低气孔铬刚玉砖，包括由α-Al2O3粉、氧化铬和铬刚玉混合烧制而成的砖本体1，所述砖本体1底部设有弧形槽2，所述弧形槽2内壁上开有内槽21，所述砖本体1顶部设有与所述弧形槽2相匹配的大凸部3，所述大凸部3上设有与所述内槽21相匹配的小凸部31，所述砖本体1内设有微小气孔。

进一步地，所述微小气孔率为3%-7%。

进一步地，所述弧形槽2的顶部设为平面形式。

进一步地，所述内槽21和小凸部31均设有三个，中间一个设置在所述弧形槽顶部的平面上。

进一步地，所述弧形槽2和大凸部3分别位于所述砖本体1底部和顶部的中间位置。

本实用新型的化工炉用超低气孔铬刚玉砖，小凸部和内槽、大凸部和弧形槽之间的相互配合使用，使得相邻的铬刚玉砖之间连接紧密，低气孔率的设置更加强了其保温效果好；综上所述，本实用新型结构简单，相互之间连接紧密牢固，保温效果好，使用寿命长。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。