[实用新型]一种粉料包装收尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉料包装技术领域，特别是一种粉料包装收尘装置。

背景技术

在矿石粉生产过程中，现有的工艺为：矿石依次经过破碎、储存、磨粉、包装生产工序，在碳酸钙粉料包装过程中，随着科学的进步，以及对生产环境要求的进一步的提高，要实现快速包装，且实现车间无粉尘扬尘的目的，现有的碳酸钙粉料包装过程中，已实现了自动化包装，但是在包装过程中，容易出现扬尘，从而导致生产车间粉尘度超标，本公司进过长期的研发和实验，得出其扬尘的地点主要集中在包装机和单包整形装置，通过收尘装置收集，但是由于储料仓的正压送料影响袋式收尘器负压收尘，从而导致收尘效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、收尘效果好的粉料包装收尘装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种粉料包装收尘装置，它包括抽风机、袋式收尘器、送料装置、储料仓、包装机、输送装置和单包整形装置，所述的抽风机与袋式收尘器连接，所述的袋式收尘器通过管道与储料仓连接，所述的送料装置与储料仓的进料口连接，所述的储料仓的出料口与包装机连接，在储料仓上设置有压力平衡管，所述的输送装置位于包装机下方，所述的输送装置上设置有单包整形装置，所述的袋式收尘器上安装有第一收尘管和第二收尘管，所述的第一收尘管与储料仓连通，所述的第二收尘管与单包整形装置连通，所述的第二收尘管上设置有第二收尘支管，所述的第二收尘支管与包装机连通。

所述的输送装置为皮带轮输送装置。

所述的袋式收尘器与储料仓之间设置有关风阀。

所述的压力平衡管上设置有隔尘布袋。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的粉料包装收尘装置，第一收尘管和第二收尘管均与袋式收尘器直接连通，从而避免了由于正压输送物料时对包装机收尘负压的影响，从而保证了收尘时所需的负压，从而提高了收尘效果，改善了包装机和包装车间的工作环境。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图

图中，1-抽风机，2-袋式收尘器，3-送料装置，4-关风阀，5-储料仓，6-第一收尘管，7-压力平衡管，8-第二收尘管，9-第二收尘支管，10-包装机，11-输送装置，12-单包整形装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，一种粉料包装收尘装置，它包括抽风机1、袋式收尘器2、送料装置3、储料仓5、包装机10、输送装置11和单包整形装置12，所述的抽风机1与袋式收尘器2连接，所述的袋式收尘器2通过管道与储料仓5连接，所述的送料装置3与储料仓5的进料口连接，所述的储料仓5的出料口与包装机10连接，在储料仓5上设置有压力平衡管7，所述的输送装置11位于包装机10下方，所述的输送装置11上设置有单包整形装置12，所述的袋式收尘器2上安装有第一收尘管6和第二收尘管8，所述的第一收尘管6与储料仓5连通，所述的第二收尘管8与单包整形装置12连通，所述的第二收尘管8上设置有第二收尘支管9，所述的第二收尘支管9与包装机10连通。

在本实施例中，所述的输送装置11为皮带轮输送装置，皮带轮输送装置属于市购产品，为现有技术，其目的是将包装机10包装好的布袋送至打包地点，且在输送过程中经过单包整形。

在本实施例中，所述的袋式收尘器2与储料仓5之间设置有关风阀4，关风阀4能够实现袋式收尘器2和储料仓5之间通道的隔绝。

在本实施例中，所述的压力平衡管7上设置有隔尘布袋，压力平衡管7能够在储料仓5送料时，平衡储料仓5的压力，实现送料装置3的快速送料。

本实用新型的工作过程如下：物料通过送料装置3送入到储料仓内，然后通过袋式收尘器2收尘，将灰尘收入到带式收尘器2内储存，然后包装机10打包，且包装机10产生的扬尘通过第二收尘支管9收集，且进入到袋式收尘器2内，然后包装袋在单包整形装置12整形时，拍打出的扬尘通过第二收尘管8收集，然后扬尘进入到袋式收尘器2，且第一收尘管6和第二收尘管8均与袋式收尘器直接连通，从而保证了第一收尘管6和第二收尘管8的收尘压力，使得收尘效果好，从而保证了车间粉尘度达标。