[实用新型]一种不锈钢压力管成型过程中的可调式导轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种不锈钢压力管成型过程中的可调式导轮。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，机器的生产过程是指从原材料制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。

随着中国经济的发展，机械加工行业得到了较快的发展，在机械加工业中，耐压钢管的应用范围广泛，但是现有的有缝钢管在成型中的导轮有待改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢压力管成型过程中的可调式导轮，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢压力管成型过程中的可调式导轮，包括底座，所述底座顶部中间设有导向槽，所述导向槽左侧设有安装板，所述安装板上螺纹连接有丝杆，所述丝杆靠近安装板处设有调节螺母和丝杆固定装置，所述丝杆贯穿整个导向槽，丝杆中螺纹分为两段且螺旋方向相反，所述导向槽中滑动连接有两个丝杆滑块，两个丝杆滑块分别与丝杆中的两段螺纹连接，两个丝杆滑块顶部分别通过阶梯轴连接设有一对滚压轮。

优选的，所述阶梯轴上设有套筒，所述套筒外部套接有滚压轮，所述滚压轮内部设有滚动顶紧导与套筒连接，所述套筒顶部设有固定螺母。

优选的，所述安装板通过拧紧螺母固定连接到导向槽。

优选的，所述阶梯轴底端通过安装螺母固定连接到丝杆滑块顶部。

优选的，所述底座顶部的导向槽两侧设有导向板，导向板通过固定螺栓固定在导向槽上，丝杆滑块两侧设有导槽与两侧的导向板滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种不锈钢压力管成型过程中的可调式导轮，结构新颖，操作方便，通过在导向槽中设置一组能够移动的丝杆滑块，通过转动丝杆，从而丝杆滑块在导向槽中左右相对移动调整间隙，通过在丝杆滑块顶部设置可以转动的一组滚压轮，从而实现对焊接管件进行滚压，增强管件的输送性能。具有很高的实用性，大大提升了该一种不锈钢压力管成型过程中的可调式导轮的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图3为本实用新型左视结构示意图。

图中：1滚压轮、2套筒、3阶梯轴、4滚动顶紧导、5固定螺母、6安装螺母、7丝杆滑块、8固定螺栓、9底座、10拧紧螺母、11第二预紧螺母、12第一预紧螺母、13顶紧导、14第三预紧螺母、15丝杆、16调节螺母、17安装板、18导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢压力管成型过程中的可调式导轮，包括底座9，所述底座9顶部中间设有导向槽18，所述导向槽18左侧设有安装板17，所述安装板17上螺纹连接有丝杆15，所述丝杆15靠近安装板17处设有调节螺母16和丝杆固定装置，所述丝杆15贯穿整个导向槽18，丝杆15中螺纹分为两段且螺旋方向相反，所述导向槽18中滑动连接有两个丝杆滑块7，两个丝杆滑块7分别与丝杆15中的两段螺纹连接，两个丝杆滑块7顶部分别通过阶梯轴3连接设有一对滚压轮1，所述阶梯轴3上设有套筒2，所述套筒2外部套接有滚压轮1，所述滚压轮1内部设有滚动顶紧导4与套筒2连接，所述套筒2顶部设有固定螺母5。

丝杆固定装置包括所述丝杆15左端连接有第一预紧螺母12，所述第一预紧螺母12右侧连接有第二预紧螺母11，所述第二预紧螺母11右侧连接有顶紧导13，所述顶紧导13右侧连接有第三预紧螺母14。

所述安装板17通过拧紧螺母10固定连接到导向槽18，所述阶梯轴3底端通过安装螺母6固定连接到丝杆滑块7顶部，所述底座9顶部的导向槽18两侧设有导向板，导向板通过固定螺栓8固定在导向槽18上，丝杆滑块7两侧设有导槽与两侧的导向板滑动连接。