[实用新型]一种高粘度热塑性橡胶生产用水下切粒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水下切粒装置，尤其涉及一种高粘度热塑性橡胶生产用水下切粒装置。

背景技术

热塑性橡胶为热塑性硫化橡胶的简称，它包括市面上的TPU、TPV、TPO、TPR、TPE等等，其应用温度范围广(–60—150℃)，软硬度应用范围广(25A—54D),易染色以及优良的加工性能，广泛应用在各类领域。例如汽车工艺中的密封条、防尘罩、挡泥板、通风管、缓冲器、波纹管、进气管等。而TPV的生产时需要将PP与EPDM(三元乙丙橡胶)先放入到密炼机中进行预混合炼制，然后再送至单螺杆造粒机中造粒，最后再送至双螺杆内加入硫化剂等其它助剂进行动态硫化后造粒。然目前的水下切粒装置包括切粒水室，该切粒水室的底部连接进水管，切粒水室的顶部连接出水管，所述切粒水室的一侧与挤出机的挤出模板相连，切粒水室内转动插装有由旋转动力装置驱动的切刀装置，切刀装置的刀片与挤出模板直接配合，切刀装置旋转就将熔融状态的塑料切成粒子并最终通过流动的冷却水从出水管中冲出。然目前的这种切刀装置存在以下缺点：1.目前的切刀装置并不适合一些粘度较高热塑性橡胶，这种热塑性橡胶在切粒的过程中由于粘度高，因此粒子与粒子之间粘结的比较牢固，而由于粒子被切下来后就落入了旋转刀片的空间内，粒子被冲击的水流从刀片之间的间隙中带出，由于刀片旋转会形成了一个旋转的空间，粒子的流出难度增加，这样，增加了粒子与粒子之间的粘结时间，这样当粒子与粒子冷却后就难以分离，或者分离后会在粒子表面出现拉丝现象，从而影响了热塑性橡胶的品质。2.为了最佳切割效果，需要水下切粒机的刀片与挤出模板面保持紧密接触，而常规的刀片通过机械进刀的方式使得刀片与模板面保持接触，因而刀片容易因扰动而与模板面发生划切现象，从而导致影响刀片和模板的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种高粘度热塑性橡胶生产用水下切粒装置，该水下切粒装置不但可提高粒子流动性，避免粒子之间粘结，而且还可延长刀片的使用寿命，使其适应高粘度热塑性橡胶的水下切粒要求。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种高粘度热塑性橡胶生产用水下切粒装置，包括切粒水室，该切粒水室的底部连接进水管，切粒水室的顶部连接出水管，所述切粒水室的一侧与挤出机的挤出模板相连，切粒水室内转动插装有由旋转动力装置驱动的切刀装置，所述切刀装置包括刀架和刀轴，所述刀架轴向滑动套装于刀轴上且与刀轴通过传动结构传动连接，所述刀架的边缘可拆卸固定有若干个刀片，所述刀片的延伸方向与挤出模板的板面垂直设置，所述刀轴和刀架之间设置有迫使刀片与挤出模板弹性接触的弹性施力件，所述刀架上设置有若干个贯通刀架的贯通孔，该贯通孔的孔径大于挤出模板上的模孔直径。

作为一种优选的方案，所述传动结构包括设置于刀架的中心孔上的传动内齿，对应的刀轴上设置有与传动内齿啮合的传动外齿。

作为一种优选的方案，所述刀轴的端部还可拆卸固定有定位封板，所述定位封板将刀架与刀轴之间的结合处封盖，所述定位封板与刀架的内侧板面配合。

作为一种优选的方案，所述定位封板包括定位法兰部和封盖筒部，所述封盖筒部上设置有与传动内齿配合的外齿，所述封盖筒部插入刀架的中心孔内并且传动内齿啮合，所述定位法兰部设置于封盖筒部的内侧端部，所述定位法兰部的直径大于封盖筒部的直径，所述定位封板的中心设置有阶梯螺孔，所述定位封板与刀轴之间通过螺栓紧固件可拆卸固定。

作为一种优选的方案，所述弹性施力件为压缩弹簧，所述刀轴上设置有法兰凸起，所述法兰凸起上设置有轴向贯通的通孔，所述刀架上设置有与通孔匹配的弹簧安装孔，所述通孔和弹簧安装孔内安装有定位导杆，所述压缩弹簧套装于定位导杆上且预压于法兰凸起和刀架之间；所述通孔的外侧安装有封堵螺栓。

作为一种优选的方案，所述刀架为一个正六角形板状结构，所述刀片的数目为六个，所述刀片固定于刀架的边缘且圆周均布。

作为一种优选的方案，所述刀架的边缘上设置有嵌槽，所述刀片嵌入所述嵌槽内并通过紧固螺钉固定。

作为一种优选的方案，所述刀片的刀刃处涂覆有金属陶瓷。