[实用新型]一种不锈钢压力管自动切割装置

说明书

技术领域

本实用新型属于自动切割装置技术领域，具体涉及一种不锈钢压力管自动切割装置。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。其中，在管材加工生产过程中，需要对成型过程中的管材进行动态切割，现有技术中的切割装置大多采用人工手动进行切割，不仅不能进行动态切割，而且能以保证管材的切割质量，生产效率较低，数控切割机价格较高，且维修比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢压力管自动切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢压力管自动切割装置，包括底座，所述底座上方设置有两组运动轨道，运动轨道分布在底座的左右两侧，且两组运动轨道平行设置，所述底座上方设置有在运动轨道上滑动的移动平台，所述移动平台上安装有夹具和驱动夹具的夹紧气缸，移动平台上方安装有切割装置，切割装置设置在夹具外侧，且与移动平台转动连接，移动平台上设置有驱动切割装置转动的切割运动机构，所述切割运动机构顶部与切割装置铰接，所述移动平台上设置有支撑管材的支撑架，支撑架移动方向的后方设有副支撑架。

优选的，所述副支撑架一侧设置有活动架，活动架与副支撑架转动连接，所述副支撑架下方设置有驱动活动架转动的回推气缸，回推气缸安装在副支撑底座上。

优选的，所述切割装置包括切割轮和驱动切割轮转动的电机。

优选的，所述切割运动机构为气缸。

优选的，所述副支撑架上方设置有挡板气缸，挡板气缸下方设置有挡板。

优选的，所述副支撑架和活动架均为角钢制成，且副支撑架开口向上。

优选的，所述回推气缸内部的推杆前端与活动架转动连接。

本实用新型的技术效果和优点：该不锈钢压力管自动切割装置，通过切割运动机构的设计，能够自动驱动切割装置对压力管进行自动切割；通过挡板的设计，在切割过程中，压力管一端与挡板对齐，保证切割压力管长度一致性；移动平台移动速度与管材成型速度一至，不影响管材的上料。该不锈钢压力管自动切割装置，能够完成对压力管的在线自动切割，且能够自动下料，操作简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的右视图。

图3为本实用新型挡板气缸和挡板的结构示意图。

图中：1底座、2移动平台、3夹紧气缸、4夹具、5切割装置、6切割轮、7电机、8运动轨道、9支撑架、10回推气缸、11切割运动机构、12活动架、13挡板气缸、14挡板、15副支撑架、16副支撑底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示：

一种不锈钢压力管自动切割装置，包括底座1，所述底座1上方设置有两组运动轨道8，运动轨道8分布在底座1的左右两侧，且两组运动轨道8平行设置，所述底座1上方设置有在运动轨道8上滑动的移动平台2，所述移动平台2上安装有夹具4和驱动夹具4的夹紧气缸3，移动平台2上方安装有切割装置5，切割装置5包括切割轮6和驱动切割轮6转动的电机7。

切割装置5设置在夹具4外侧，且与移动平台2转动连接，移动平台2上设置有驱动切割装置5转动的切割运动机构11即气缸，所述切割运动机构11顶部与切割装置5铰接，所述移动平台2上设置有支撑管材的支撑架9，支撑架9移动方向的后方设有副支撑架15。

副支撑架15一侧设置有活动架12，活动架12与副支撑架15转动连接，所述副支撑架15下方设置有驱动活动架12转动的回推气缸10，回推气缸10安装在副支撑底座16上。

副支撑架15上方设置有挡板气缸13，挡板气缸13下方设置有挡板14。副支撑架15和活动架12均为角钢制成，且副支撑架15开口向上。回推气缸10内部的推杆前端与活动架12转动连接。实现自动下料。