[实用新型]一种管道内壁喷漆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道喷漆装置，更具体地说涉及一种管道内壁喷漆装置。

背景技术

管道生产出来后会进行一段时间的放置，这段时间管道会生满铁锈。在经过管道内壁除锈后，为了防止管道在短时间内再次生锈，通常会对管道内壁进行喷漆处理。但是内径过大的管道喷漆效率低，内径过小的管道喷漆过程困难，而传统人工喷漆不仅存在喷漆不匀，防锈效果差的问题，而且需要喷漆的管道长度长，人工喷漆效率低，长时间喷漆作业会危害作业人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种克服现有技术的不足，结构简单、设计合理的，能适应不同内径的管道，且对内壁进行高效喷漆的装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术手段是：

一种管道内壁喷漆装置，包括旋转喷头、空气压缩机和油漆桶，其中，油漆桶的前端设置有油漆泵，油漆泵与油漆桶通过软管连接，还包括支撑管、支撑结构和止挡螺母，支撑管外侧固设有油漆管，油漆管的一端通过软管与油漆泵连接，油漆管的另一端设置在旋转喷头内。旋转喷头上设置有两个对称的长圆形油漆喷口，旋转喷头设置在支撑管的前端，且旋转喷头与支撑管活动连接，支撑管前端的出气管位于旋转喷头内。支撑结构设置在支撑管的后端，且支撑结构与支撑管固定连接，支撑结构包括第一连杆、第二连杆和用于调节支撑结构高度大小的调节装置，第一连杆与调节装置的前端固定连接，第二连杆与调节装置的后端固定连接，且第一连杆的中间与第二连杆的中间固定连接，第一连杆与第二连杆长度相同。止挡螺母与支撑结构的后端螺纹连接，支撑结构的后端通过软管与空气压缩机连接。

所述调节装置包括定位轴套、调节螺杆和调节轴套，调节螺杆与支撑管固定连接，定位轴套设置在调节螺杆的前端，调节轴套设置在调节螺杆的后端，止挡螺母与调节螺杆螺纹连接，止挡螺母与调节轴套的后端面接触，且定位轴套为固定端，调节轴套为移动端，第一连杆与定位轴套铰接，第二连杆与调节轴套铰接，且第一连杆的中间与第二连杆的中间铰接。

所述第一连杆与第二连杆的末端分别设置有导轮。

支撑管和调节螺杆的内部设置有空气通道。

本实用新型的有益效果为：利用空气压缩机制造的高压空气能使旋转喷头进行高速旋转，同时，喷入旋转喷头中的油漆从油漆喷口中高速甩出，实现对管道内壁均匀高效的喷漆；旋转调节轴套，定位轴套在原位随之旋转，同时调节轴套在螺杆上向前移动，此时第一连杆与螺杆的夹角变大，能够对更大内径的管道进行喷漆，且能减小人力消耗，降低喷漆作业对人体的危害。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：支撑管10；油漆管11；旋转喷头20；油漆喷口21；定位轴套30；第一连杆31；调节螺杆40；调节轴套50；第二连杆51；止挡螺母60；导轮70；空气压缩机80；油漆桶90；油漆泵91。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型作进一步详细的说明。

具体实施例，如图1所示，一种管道内壁喷漆装置，包括旋转喷头20、空气压缩机80和油漆桶90，其中，油漆桶90的前端设置有油漆泵91，油漆泵91与油漆桶90通过软管连接，还包括支撑管10、支撑结构和止挡螺母60，支撑管10外侧固设有油漆管11，油漆管11的一端通过软管与油漆泵91连接，油漆管11的另一端设置在旋转喷头20内。旋转喷头20上设置有两个对称的长圆形油漆喷口21，旋转喷头20设置在支撑管10的前端，且旋转喷头20与支撑管10活动连接，支撑管10前端的出气管位于旋转喷头20内。支撑结构设置在支撑管10的后端，且支撑结构与支撑管10固定连接，支撑结构包括第一连杆31、第二连杆51和用于调节支撑结构高度大小的调节装置，调节装置包括定位轴套30、调节螺杆40和调节轴套50，调节螺杆40与支撑管10固定连接，定位轴套30设置在调节螺杆40的前端，调节轴套50设置在调节螺杆40的后端，止挡螺母60与调节螺杆40螺纹连接，止挡螺母60与调节轴套50的后端面接触，且定位轴套30为固定端，调节轴套50为移动端，第一连杆31与定位轴套30铰接，第二连杆51与调节轴套50铰接，且第一连杆31的中间与第二连杆51的中间铰接，第一连杆31与第二连杆51的末端分别设置有导轮70，第一连杆31与第二连杆51长度相同。支撑管10和调节螺杆40的内部设置有空气通道，支撑结构的调节螺杆40的后端通过软管与空气压缩机80连接。