[实用新型]一种高粘度液体回收漏斗

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种高粘度液体回收漏斗。

背景技术

生产中，人们常常用铁桶倾倒高粘度液体原料。倾倒高粘度液体原料时，尤其是倾倒粘度为100cst至10⁷cst的高黏度液体原料时，许多高粘度液体会粘附在容器的内表面，产生大量残留。为了将高粘度液体倾倒干净，人们不得不长时间维持容器的倒置的状态，这大大浪费了人们的时间。尤其是使用较大的桶类容器时，人们更不容易坚持，因此不得不将残留的高粘度液体浪费掉。这不仅造成了浪费，而且残留的高粘度液体还容易对环境造成污染。

此外高粘度液体的粘性较高，而现在的倾倒方式为开口式倾倒，在倒取残留的高粘度液体时，在空气中暴漏时间过长也容易粘附空气中的灰尘、飞虫甚至塑料袋等生活垃圾，造成高粘度液体被污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高粘度液体回收漏斗，用以解决现有的高粘度液体难于回收的问题。本实用新型采用口对口的收集方式，减少浪费，节约成本，使原料得到了充分利用，同时避免了残留原料对环境造成污染，原料回收过程处于封闭系统中，不会有灰尘或其他杂质混入。

为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：

一种高粘度液体回收漏斗，包括竖向挡筒，竖向挡筒下部边沿向内延伸一体成型有置物挡台，挡台下方一体成形有漏液结构。

进一步的改进，所述漏液结构为圆筒。

进一步的改进，所述圆筒中部固定有圆锥台状的围挡。

进一步的改进，所述漏液结构包括两个相对设置的弧面状三角板，弧面状三角板的顶部相连。

进一步的改进，所述置物挡台与弧面状三角板顶部的交接处固定有圆锥台状的围挡。

进一步的改进，所述围挡底部的直径大于竖向挡筒的直径。

进一步的改进，所述漏斗的内表面涂有防粘涂层。

进一步的改进，所述防粘涂层为特氟龙涂层。

进一步的改进，所述高粘度液体为黏度为100cst至10⁷cst的液体。

进一步的改进，所述置物挡台为圆环状。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型采用口对口的收集方式，减少浪费，节约成本，使原料得到了充分利用，同时避免了残留原料对环境造成污染，原料回收过程处于封闭系统中，不会有灰尘或其他杂质混入

附图说明

图1本实用新型实施例1的侧视结构示意图；

图2本实用新型实施例1的俯视结构示意图；

图3本实用新型实施例1时的结构示意图；

图4为实施例2的结构示意图；

图5为实施例3的立体结构示意图；

图6为实施例3的剖面结构示意图；

图7为实施例3设置围挡后的立体结构示意图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

如图1和图2所示的一种高粘度液体回收漏斗，包括竖向挡筒1，竖向挡筒1下部边沿向内延伸一体成型有圆环状的置物挡台2，挡台2下方一体成形用来漏液的圆筒3。

如图3所示，收集过程中将一个208L开口铁桶7上放置一个该形状的漏斗。再将原料桶6倒置叠加在漏斗之上。原料桶6中的高粘度残料不断缓慢滴入到收集桶中。一般48小时内即可完成收集。本方面简单易行，大大减少了浪费，为企业节约了成本，避免了环境污染，其防止了倒液过程中高粘度液体被污染。

圆筒3与竖向挡筒1最好同心设置。

高粘度液体指黏度为100cst至10⁷cst的液体。

实施例2

如图4所示，为了保证漏斗放置在开口铁桶7上的稳定性，防止放置原料桶6时漏斗产生滑动，圆筒3中部固定有圆锥台状的围挡5。这样还可以保证圆筒3正对开口铁桶7的中部，防止圆筒3外壁与开口铁桶7内壁接触，导致部分高黏度液体粘附在开口铁桶7壁上。

为了适应体积及口径较大的开口铁桶7，围挡5底部的直径可大于竖向挡筒1的直径。

实施例3

为了增加漏液效率，在实施例1的基础上，如图5所示，圆筒3可替换为两个相对设置的弧面状三角板4，弧面状三角板4的顶部相连。这样使得高粘度液体在下流的过程中逐渐集中到弧面状三角板4的底端，从而形成导流结构，增加其下滴效率。