[实用新型]一种用于粗加工的装夹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床零部件技术领域，更具体地说涉及一种用于粗加工的装夹装置。

背景技术

自动机床中，特别在粗加工中，因其毛坯圆度误差大，用普通的装夹装置夹工件时，无法进行调整、修复，进行夹紧后在外圆表面容易留下夹痕，或者零件夹不住现象，影响产量和质量；此外，在加工过程中，特别是车内孔工序中，加工中产生的切屑容易进入机床内，减短机床的寿命，维护及生产成本也较高。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，提供一种能定位置摆放的用于粗加工的装夹装置。

本实用新型采取如下技术方案：

一种用于粗加工的装夹装置，包括进气套，所述的进气套上方设置法兰，卡盘体套装在法兰的台阶面上，旋接在法兰上，小拉杆螺纹连接在拉杆上，另一端位于卡盘体的中空内腔内，其通过位于卡盘体的弹簧、螺钉和销固定；多个连接杆位于卡盘体的空腔内，并用轴固定，其另一端镶入小拉杆的卡槽内，上端套接有夹片座，并用定位螺钉固定，夹片座上固设夹片，卡盘体上平面设有盖板，将中空内腔盖住；第二定位块通过位于卡盘体的空腔上的T形滑块通过标准件固定，另一端贴合在盖板上，第二定位块另一端设有旋接在其上的限位螺钉，用于放置工件，限位螺钉内设有缓冲机构。

作为对上述方案的进一步完善和补充，本实用还包括以下附加技术特征：

所述的夹头座和连接杆间设有定位板。

所述的拉杆与法兰间设有滑动轴承。

所述的缓冲机构由螺钉、压簧和销组成。

所述的连接杆为3个。

本实用新型可以达到以下有益效果：

因夹紧部位为齿形，可将齿进行修复，夹紧面积减少了，有效解决了夹不住或产生夹痕问题，保证了产品的质量，因其特殊的结构，将切屑挡在机床外，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的右视图。

图4是图2的A处局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1-4所示，本实施例用于粗加工的装夹装置包括进气套1，所述的进气套1上方设置法兰4，卡盘体3套装在法兰4的台阶面上，旋接在法兰4上，小拉杆19螺纹连接在拉杆2上，另一端位于卡盘体3的中空内腔内，其通过位于卡盘体3的弹簧15、螺钉17和销18固定，3个连接杆20均匀位于卡盘体3的空腔内，并用轴11固定，其另一端镶入小拉杆19的卡槽内，上端套接有夹片座10，夹片座10上固设夹片7，并用定位螺钉12固定；连接杆20位于小拉杆19卡槽内的一端设有弧形连接。所述的夹头座10和连接杆20间设有定位板5，将夹头座10进行定位。

所述的拉杆2与法兰4间设有滑动轴承6，有效支承了拉杆2，延长了其使用寿命。

卡盘体3上平面设有盖板8，将中空内腔盖住，防止切屑等进入机床内部，有效保护了机床；第二定位块9通过位于卡盘体3的空腔上的T形滑块14通过标准件固定，另一端贴合在盖板8上，第二定位块9另一端设有旋接在其上的限位螺钉13，用于放置工件，限位螺钉13内设有缓冲机构16，所述的缓冲机构16由螺钉、压簧和销组成，减少了工件打入时的冲击力。

此用于粗加工的装夹装置使用时，拉杆2连接到动力源上，动力源可为液压缸，当液压缸带动拉杆2后拉时，连接杆20上的弧形连接端向内移动，带动夹片座10及夹片7向内移动，将夹片7上的工件夹紧，反之将工件松开。

以上为本实用新型的优选实施方式，并不限定本实用新型的保护范围，对于本领域技术人员根据本实用新型的设计思路做出的变形及改进，都应当视为本实用新型的保护范围之内。