[实用新型]一种用于燃煤烟气高效静电旋流组合颗粒物硫酸雾协同脱除装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃煤烟气污染物治理设备技术领域，特别涉及用于燃煤烟气高效静电旋流组合颗粒物硫酸雾协同脱除装置。

背景技术

颗粒物治理一直是国内污染物治理的重中之重，随着环保政策要求的愈加严厉，对颗粒物治理的脱除效率要求也越来越高，对硫酸雾(SO₃)的治理也愈加重视，据我公司的研究数据，烟气中的SO₂气体在SCR反应器的催化作用下约2％转化成了SO₃硫酸雾，对烟道烟囱等具有强烈的腐蚀性。湿法脱硫系统虽然对硫酸雾具有80％脱除作用，但据测算仍有约11mg/m³的SO₃硫酸雾进入净烟气烟道外排，严重的腐蚀了设备并造成了环境污染。目前国内的湿烟气颗粒物、SO₃硫酸雾污染治理工程领域治理技术繁复多样，但大多存在着或多或少难以突破的技术缺陷，机械式除雾器存在着除尘效率低、对PM2.5、SO₃硫酸雾及气凝胶等脱除能力不足且阻力较大，多数技术指标根本达不到排放要求等问题；湿式静电除尘器利用放电极放电使颗粒物荷电进行捕捉，颗粒物、气凝胶等脱除效率高，但用电耗能较高。因此设计一种用于脱除燃煤烟气中颗粒物、SO₃硫酸雾的高效静电旋流组合脱除装置是很有必要的。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于燃煤烟气高效静电旋流组合颗粒物硫酸雾协同脱除装置，保证了湿烟气颗粒物硫酸雾协同脱除装置的稳定高效的工作效率，实现了对国内电厂锅炉、工业窑炉、钢铁厂烧结机、球团工序等主要燃煤外排烟气中对SO₃硫酸雾、PM10、PM2.5、气凝胶等颗粒物的有效脱除，确保达到国家新发标准中规定的烟尘不超过5毫克/立方米的超低排放目标。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：该种用于燃煤烟气高效静电旋流组合颗粒物硫酸雾协同脱除装置，包括壳体，在壳体一侧设有烟气入口，壳体底部为下气室，下气室上方从下到上依次设有下冲洗装置、静电旋流组合除尘管束、上冲洗装置和上气室；所述静电旋流组合除尘管束从下到上依次包括密封连接的收口变径、圆形管束和正六方阳极管，所述收口变径与圆形管束连接处对应内腔内和圆形管束与正六方阳极管连接处对应内腔内均设有入口旋流板，在收口变径与圆形管束形成的内腔内设有中心冲洗管，中心冲洗管上设有若干冲洗喷嘴，中心冲洗管的底部与下冲洗装置连通，在圆形管束内两个入口旋流板之间还设有若干变径旋流板；在正六方阳极管内安装有阴极管；所述变径旋流板布置处设有收紧的管间变径。

进一步地，所述收口变径、圆形管束和正六方阳极管通过抱箍或一端为圆形一端为方形的托板密封连接。

进一步地，所述阴极管为不锈钢材质，在阴极管上布设有芒刺。

进一步地，所述圆形管束为PE、FRP或不锈钢材质。

进一步地，所述正六方阳极管内表面敷设导电碳纤维毡。

综上，本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

可以实现对国内电厂锅炉、工业窑炉、钢铁厂烧结机、球团工序等主要燃煤外排烟气中对SO₃硫酸雾、PM10、PM2.5、气凝胶等颗粒物的有效脱除，从而实现国家新发标准中规定的烟尘不超过5毫克/立方米超低排放目标。降能节耗，提高了颗粒物、硫酸雾的脱除效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的静电旋流组合除尘管束结构示意图；

图3为本实用新型旋流板设计型式图；

图4为图3的A-A剖视图。

图中：

1.静电旋流组合除尘管束，2.下冲洗装置，3.上冲洗装置，4.绝缘阴极悬挂装置，5.烟气入口，6.下气室，7.上气室，8.正六方阳极管，9.阴极管，10.圆形管束，11.管间变径，12.入口旋流板，13.变径旋流板，14.收口变径，15.中心冲洗管，16.冲洗水管接口，17.冲洗喷嘴。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本实用新型，并非以此限定本实用新型的保护范围。

如图1-图4所示，该实用新型包括壳体，在壳体一侧设有烟气入口5，壳体底部为下气室6。下气室上方从下到上依次设有下冲洗装置2、静电旋流组合除尘管束1、上冲洗装置3和上气室7。