[实用新型]用于内大外小复杂矩形内腔的碳纤维构件的成型芯模

说明书

技术领域

本实用新型涉及成型芯模技术领域，具体地，涉及用于内大外小复杂矩形内腔的碳纤维构件的成型芯模。

背景技术

航天、航空用部分金属件内腔存在特殊功能要求，导致构件内腔内大、外小或存在其它异形结构。在减重压力下，部分结构件需改用强度高、密度低的碳纤维构件。

目前，内腔复杂的碳纤维结构件采用的是软模、可溶性芯模成型，但这两种芯模制造的产品存在内腔尺寸、形位精度低、重复精度低的问题，对普通结构件能满足，但对部分特殊功能要求的碳纤维结构/功能件就无法满足使用要求。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于内大外小复杂矩形内腔的碳纤维构件的成型芯模。

根据本实用新型提供的用于内大外小复杂矩形内腔的碳纤维构件的成型芯模，包括：底部垫板和芯模，所述芯模安装在底部垫板上，且所述芯模包括多个的子模块，每个子模块之间可拆分。

优选地，所述芯模包括：下半子模块、上半子模块以及中间衔接模块；所述下半子模块的一端通过定位机构固定在底部垫板上，下半子模块的另一端通过中间衔接模块与上半子模块紧固连接。

优选地，所述中间衔接模块包括：左侧子模块、中间子模块；所述上半子模块、左侧子模块以及中间子模块之间两两接触位置处设有限位肩并通过螺钉横向固定在一起。

优选地，所述中间衔接模块还包括盖板，所述盖板的两端分别与下半子模块、上半子模块紧固连接。

优选地，底部垫板及芯模选用材料为45#钢，底部垫板为矩形，厚15-20mm，且所述底部垫板上开设有与下半子模块匹配的定位槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型提供的成型芯模自身形位精度及尺寸精度高，能够保证产品的内腔精度要求，且芯模重复定位精度高、批次间内腔尺寸差异小。

2、本实用新型提供的成型芯模结构合理，通用性强，能满足多种规格复杂内腔碳纤维构件的成型任务。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型提供的用于内大外小复杂矩形内腔的碳纤维构件的成型芯模整体结构的截面示意图；

图2为本实用新型提供的用于内大外小复杂矩形内腔的碳纤维构件的成型芯模的结构示意图；

图3为第一种用于内大外小复杂矩形内腔的碳纤维构件的内腔示意图；

图4为第二种用于内大外小复杂矩形内腔的碳纤维构件的内腔示意图；

图中：

1-底部垫板；

2-下半子模块；

3-上半子模块；

4-左侧子模块；

5-中间子模块；

6-盖板；

7-螺钉。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

根据本实用新型提供的用于内大外小复杂矩形内腔的碳纤维构件的成型芯模，包括底部垫板1，在底部垫板1上固定芯模。

所述芯模材料采用金属材料。具体地，将芯模从中间横向分开，分为下半子模块2、上半子模块3，将中间型腔大区域芯模细分为2～4块小块，记为左侧子模块4、中间子模块5、盖板6。

左侧子模块4、中间子模块5相互设置限位肩，左侧子模块4与上半子模块3之间设置有限位肩，借用产品窗口设置盖板6。通过螺钉将左侧子模块4、中间子模块5与上半子模块3一起固定。

更进一步地，应用本实用新型中的成型芯模的芯模脱模顺序为，拆除螺钉去除盖板6；拆除螺钉往-Z方向去除下半子模块2；拆除中间螺钉往﹢Z方向去除上半子模块3；通过螺钉将左侧子模块4向+X方向拉动，后向+Z运动；通过螺钉将中间子模块5向+X方向拉动，后向+Z运动。

下面结合具体实施例对本实用新型中的技术方案做更加详细的说明。

如图1所示，包括：底部垫板1和芯模，所述芯膜包括：下半子模块2、上半子模块3、左侧子模块4、中间子模块5、盖板6以及螺钉7。底部垫板1及芯模选用材料为45#钢，底座为矩形，厚15-20mm，中间开矩形槽进行定位芯模，并用螺钉紧固。